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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

主分类

B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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公布日期

2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[实用新型]自动化耐火泥料干燥机-CN201020299008.X无效
发明人：黄克忠;陈举德;徐志强 -专利权人： 三门峡市新仰韶合成料有限公司
申请日： 2010-08-20 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： F26B15/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自动化耐火泥料干燥机，包括循环风机、出料机构、排风机及由链条、链杆、网带组成的输送机构，输送机构位于封闭箱体内，循环风机出风口开设于输送机构下方的箱体上，封闭箱体上方的箱体上设有排风机进风口，出料机构的出料端下方设置有滚筒。本实用新型中，不需要人工的参与即可进行生产；泥料从出料机构出料端出来后先落在滚筒上，由泥料重力带动滚筒旋转，从而使泥料较均匀地分布于网带上，避免了泥料自然落入时，落点固定，容易堆积，不易均匀分布等问题，提高了干燥效率；在循环风机内部的轴承上设置有冷却水循环机构，可以降低风机工作时轴承的温度，提高工作效率。
自动化耐火干燥机

[实用新型]可提高烧成耐火熟料体密的回转窑-CN201020299004.1无效
发明人：黄克忠;陈举德;徐志强 -专利权人： 三门峡市新仰韶合成料有限公司
申请日： 2010-08-20 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： F27B7/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可提高烧成耐火熟料体密的回转窑，包括横向设置的可旋转的回转窑筒体，回转窑筒体由动力源带动，回转窑筒体设有进料口和出料口，所述出料口处设有带有出油孔的喷油枪，所述回转窑筒体出料口的内径为1m-2.9m，喷油枪的出油孔的直径为：9mm-12mm。本实用新型是一种结构简单，使用便利，投资小，见效快，显著提高产品质量，在烧成耐火原料行业具有极高的使用价值的可提高烧成耐火熟料体密的回转窑。
提高烧成耐火熟料回转

[实用新型]回转窑冷却机余热利用装置-CN201020298977.3无效
发明人：黄克忠;陈举德;徐志强 -专利权人： 三门峡市新仰韶合成料有限公司
申请日： 2010-08-20 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：回转窑冷却机余热利用装置，冷却机出料口处设置热风管道，热风管道插入并延长至冷却机内的中部位置，热风管道通过热风管与排风机连接；热风管道与热风管之间通过迷宫式密封连接；热风管选用高效保温材料围裹。本实用新型不仅可回收余热、节约用水，而且还延长冷却机使用寿命，一举多得，效益显著。
回转冷却余热利用装置

[发明专利]铝矾土均化料的回转窑生产工艺-CN201010247185.8无效
发明人：黄克忠;周红军;张东方 -专利权人： 三门峡市新仰韶合成料有限公司
申请日： 2010-08-06 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝矾土均化料的回转窑生产工艺，包括以下步骤：①将铝矾土生矿破碎后，经除铁处理，得物料a；②将物料a与水、羧甲基淀粉钠、磷酸二氢铝和聚合AlCl3混合，然后球磨得泥料b；所述羧甲基淀粉钠加入量是物料a重量的0.3～0.6％，磷酸二氢铝加入量是物料a重量的0.1～0.3％，聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5％，水的加入量是物料a重量的30～50％；③将泥料b经脱水、成型、烘干后，送入回转窑中煅烧得铝矾土均化料。本发明方法改写了回转窑不能生产铝矾土均化料的历史，每吨铝矾土均化料可降低生产成本20～120元，经济效益显著。
铝矾土均化料回转生产工艺

[发明专利]镁铝尖晶石的湿法生产工艺-CN201010247175.4无效
发明人：黄克忠;周红军;张东方 -专利权人： 三门峡市新仰韶合成料有限公司
申请日： 2010-08-06 - 公布日： 2010-12-15 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁铝尖晶石的湿法生产工艺，该工艺为：按重量百分比在容器中依次加入60～90％氧化铝和10～40％轻烧MgO，再加入氧化铝和轻烧MgO总量30～40wt％的水，敞口放置30min以上，然后密封研磨得泥浆a；将泥浆a经脱水、成型、干燥；最后通过回转窑在1650℃～1750℃煅烧3～5h得镁铝尖晶石。本方法改变了传统采用干法生产尖晶石的工艺，采用本发明方法制得的镁铝尖晶石中尖晶石相含量大于90wt％；体积密度3.25～3.45g/cm3；吸水率在2％以下，可使烧结温度降低50～100℃，吨产品节约标煤55kg左右，综合生产成本比干法工艺节约60元/吨左右。
尖晶石湿法生产工艺

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