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- [发明专利]MnZn系铁氧体烧结体-CN201880021725.5有效
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三吉康晴;多田智之;小汤原德和
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日立金属株式会社
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2018-03-27
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2022-05-13
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C04B35/38
- 本发明提供一种MnZn系铁氧体烧结体，所述铁氧体烧结体含有：主成分，其包含以Fe2O3换算为53.30～53.80摩尔％的Fe、以ZnO换算为6.90～9.50摩尔％的Zn以及以MnO换算为其余部分的Mn；和副成分，其相对于所述换算时的所述主成分的合计100质量份，包含以SiO2换算为0.003～0.020质量份的Si、以CaCO3换算大于0质量份且为0.35质量份以下的Ca、以Co3O4换算为0.30～0.50质量份的Co、以ZrO2换算为0.03～0.10质量份的Zr以及以Ta2O5换算为0～0.05质量份的Ta，平均晶体粒径为3μm以上且小于8μm，烧结体密度为4.65g/cm3以上。
- mnzn铁氧体烧结
- [发明专利]MnZn铁氧体磁芯及其制备方法-CN201780019391.3有效
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小汤原德和;三吉康晴;多田智之;田中智
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日立金属株式会社
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2017-03-24
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2021-05-07
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H01F41/02
- 一种用于制备在1MHz以上的频率和75mT以下的励磁磁通密度下使用的MnZn铁氧体磁芯的方法，所述MnZn铁氧体包含作为主成分的53‑56摩尔％的Fe(以Fe2O3计算)和3‑9摩尔％的Zn(以ZnO计算)，余量为Mn(以MnO计算)，以及相对于总计100质量份的主成分(以氧化物计算)，包含作为副成分的0.05‑0.4质量份的Co(以Co3O4计算)，所述方法包括将用于MnZn铁氧体的原料粉末成型以得到坯体的步骤；烧结坯体并且将其冷却至低于150℃的温度以得到MnZn铁氧体的烧结体的步骤；和进行热处理的步骤，所述热处理包括将MnZn铁氧体的烧结体加热至满足200℃以上的条件1和(Tc‑90)℃至(Tc+100)℃的条件2的温度，其中Tc是由在MnZn铁氧体的主成分中含有的Fe2O3和ZnO的摩尔百分数计算的居里温度(℃)，将烧结体在上述温度保持预定的时间段，然后将烧结体从保持温度以50℃/小时以下的速度冷却。
- mnzn铁氧体及其制备方法
- [发明专利]MnZn铁氧体及其制备方法-CN201780018565.4有效
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三吉康晴;小汤原德和;多田智之
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日立金属株式会社
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2017-03-24
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2021-05-07
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H01F41/02
- 一种用于制备MnZn铁氧体的方法，所述MnZn铁氧体包含作为主成分的Fe、Mn和Zn，和作为副成分的Ca、Si和Co以及选自由Ta、Nb和Zr组成的组中的至少一种，所述方法包括：使用于所述MnZn铁氧体的原料粉末成型以获得坯体的步骤，和烧结所述坯体的步骤；所述烧结步骤包括升温步骤、高温保持步骤和冷却步骤；所述冷却步骤包括在1100℃至1250℃的温度范围内以0℃/小时至20℃/小时的冷却速度冷却1小时至20小时的缓慢冷却步骤，并且在所述缓慢冷却步骤之前和之后的冷却速度高于20℃/小时；所述MnZn铁氧体在室温的体积电阻率为8.5Ω·m以上，平均晶粒尺寸为7μm至15μm，并且在23℃至140℃在100kHz的频率和200mT的励磁磁通密度下的磁芯损耗为420kW/m3以下。
- mnzn铁氧体及其制备方法
- [发明专利]MnZn系铁氧体的制造方法以及MnZn系铁氧体-CN201580068224.9有效
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小汤原德和;三吉康晴;多田智之;田中智
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日立金属株式会社
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2015-12-24
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2021-03-09
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C04B35/38
- 本发明提供一种MnZn系铁氧体的制造方法，作为主成分包含Fe、Mn以及Zn，且作为副成分至少包含Co、Si以及Ca，其特征在于，所述MnZn系铁氧体的主成分由以Fe2O3换算计为53～56摩尔％的Fe、以ZnO换算计为3～9摩尔％的Zn以及以MnO换算计为剩余部分的Mn构成，具有对成形体进行烧结而获得MnZn系铁氧体的工序，所述烧结具有升温工序、高温保持工序以及降温工序，在所述高温保持工序中，保持温度超过1050℃不足1150℃，气氛中的氧浓度为0.4～2体积％，在所述降温工序中，将从900℃降温至400℃时的氧浓度设为0.001～0.2体积％的范围，当将根据Fe2O3以及ZnO的摩尔％通过计算来求出的居里温度设为Tc(℃)时，将(Tc+70)℃至100℃之间的降温速度设为50℃/小时以上。
- mnzn铁氧体制造方法以及
- [发明专利]MnZn系铁氧体及其制造方法-CN201580046549.7有效
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多田智之;三吉康晴;小汤原德和
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日立金属株式会社
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2015-08-31
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2019-09-27
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H01F1/34
- 本发明提供一种MnZn系铁氧体及其制造方法，所述MnZn系铁氧体的磁芯损耗低，在通过控制气氛氧浓度来抑制高温环境下的磁特性的经时变化时，可以抑制磁芯损耗的增加。在MnZn系铁氧体中，以Fe2O3换算计为53.25摩尔％以上且54.00摩尔％以下、以ZnO换算计为2.50摩尔％以上且8.50摩尔％以下、以及以MnO换算计为余量，以SiO2换算计超过0.001质量％且不足0.02质量％、以CaCO3换算计超过0.04质量％且不足0.4质量％、以Co3O4换算计不足0.5质量％、以Bi2O3换算计不足0.05质量％、以Ta2O5换算计不足0.05质量％、以Nb2O5换算计不足0.05质量％、以TiO2换算计不足0.3质量％、以SnO2换算计不足0.3质量％，其中，换算后的Ta2O5和Nb2O5的总量不足0.05质量％，换算后的TiO2和SnO2的总量不足0.3质量％。
- mnzn铁氧体及其制造方法
- [发明专利]铁氧体材料及铁氧体材料的制造方法-CN200810210559.1有效
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多田智之;三吉康晴;柳原刚志
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日立金属株式会社
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2008-08-27
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2009-03-04
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C04B35/26
- 本发明涉及组成式为(1－x－y－z)(Li0.5Fe0.5)O·xZnO·y(Mn，Fe)2O3·zCuO，且在a＝Mn/(Mn+Fe)情况下，x、y、z、a满足0.175≤x≤0.29，0.475≤y≤0.51，0.07≤z≤0.22，0.02≤a≤0.055的铁氧体材料(铁氧体烧结体、铁氧体粉末)以及所述铁氧体材料的制造方法。相对于铁氧体材料100质量％，按CoO换算，可以含有1质量％以下的Co氧化物、Co氢氧化物、Co碳氧化物中的至少1种。此铁氧体材料在30MHz下的标准化阻抗ZN为40000Ω/m以上、且在100MHz下的标准化阻抗ZN为60000Ω/m以上，电阻率为106Ωm以上。
- 铁氧体材料制造方法
- [发明专利]铁氧体材料-CN200680018710.0无效
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三吉康晴;多田智之
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日立金属株式会社
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2006-09-12
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2008-05-21
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C04B35/26
- 本发明涉及一种铁氧体材料，在组成式为x(Li0.5Fe0.5)O·yZnO·z(Mn，Fe)2O3且a＝Mn/(Mn+Fe)时，在组成式和条件中的x、y、z、a满足0.18≤x≤0.30、0.20≤y≤0.30、0.48≤z≤0.53、0.01≤a≤0.25、x+y+z＝1的材料中，添加6质量％以下、优选4质量％以下的Bi2O3。该铁氧体材料在高的外部应力下的磁导率变化极小、压缩应力下的铁芯损耗小。通过使用该铁氧体材料，即使在树脂模塑的状态下，也可获得损耗小的电感器、变压器。
- 铁氧体材料
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