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[发明专利]有机/无机复合绝缘包覆铁粉的软磁复合材料及其制备方法-CN200710186855.8有效
发明人：柯昕;陈建军 -专利权人：湖州科达磁电有限公司
申请日： 2007-11-22 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明涉及软磁复合材料，尤其涉及一种有机/无机绝缘包覆铁粉的软磁复合材料及其通过溶胶——凝胶制备的方法。有机/无机绝缘包覆铁粉的软磁复合材料，该软磁复合材料包括绝缘物包覆的铁粉，其中按重量百分比计该绝缘物的量为所包覆铁粉质量的0.05％～1.5％，所述的绝缘物由包括二氧化硅溶胶和聚合物的物料均匀分散复合构成，聚合物占绝缘物的重量百分比为5％～30％。本发明的优点：1)二氧化硅在溶胶中原位生成包覆在铁粉表面；2)采用有机/无机复合绝缘包覆铁粉，兼顾了有机、无机物包覆的优点，绝缘层的包覆效果及力学性能优异；3)工艺简单、成本低。
有机无机复合绝缘铁粉复合材料及其制备方法

[发明专利]磁导率μ=125的铁硅铝磁粉芯的制造方法-CN200710157107.7无效
发明人：祁峰;姚中;祁关泉 -专利权人：祁峰
申请日： 2007-11-29 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明提供一种磁导率μ＝125的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：a)取铁硅铝粉适量高速粉碎，粒度达－150～+400目的粗粉占10～50％，粒度达－400的细粉占5～90％；b)焙炒至温度达到30℃～80℃时加入钝化剂，焙炒至温度达到200℃～350℃时加入硅脂，继续焙炒至干燥；c)焙炒冷却后加入润滑剂；d)压制成型，压强：5～24吨/cm²；e)热处理，得目标产物。本发明具有以下优点：1.大大降低了生产成本；2.使粉末在产品中达到一定粒度，具有良好的电感值，适当的品质因素，良好的功率损耗值；3.制造的磁粉芯磁导率μ为125，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。
磁导率 125 铁硅铝磁粉芯制造方法

[发明专利]磁导率μ=26的铁硅铝磁粉芯的制造方法-CN200710157109.6无效
发明人：祁峰;姚中;祁关泉 -专利权人：祁峰
申请日： 2007-11-29 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明提供一种磁导率μ＝26的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：a)取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎；b)焙炒至温度达到30℃～80℃时加入钝化剂，焙炒至温度达到200℃～400℃时加入硅脂和绝缘剂，继续焙炒至干燥；c)造粒：在步骤b)制得的粉末混合物中加入1～12％的粘接剂，擂碾后过筛，粒度为60～150目；d)加入润滑剂；e)压制成型；f)热处理，最后得目标产物。本发明优点为：1.采用价低的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；2.采用高速粉碎法，从而使粉末在压制成型后有优良的频率特性、电感性能，品质因素高；3.制造的磁粉芯，磁导率μ为26，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。
磁导率 26 铁硅铝磁粉芯制造方法

[发明专利]磁导率μ=60的铁硅铝磁粉芯的制造方法-CN200710157108.1无效
发明人：祁峰;姚中;祁关泉 -专利权人：祁峰
申请日： 2007-11-29 - 公布日： 2008-07-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明提供一种磁导率μ＝60的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤：a)取铁硅铝粉适量高速粉碎，粒度达－100～－300目；b)焙炒至温度达到30℃～100℃时加入钝化剂，焙炒至温度达到200℃～350℃时加入硅脂和绝缘剂，继续焙炒至干燥；c)焙炒冷却后加入润滑剂；d)压制成型，压强：5～22吨/cm²；e)热处理，得目标产物。本发明具有以下优点：1.采用价低的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；2.采用高速粉碎法，从而使粉末形成了高的电感值；高的品质因素；和较低的功率损耗密度；3.制造的磁粉芯，磁导率μ为60，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。
磁导率 60 铁硅铝磁粉芯制造方法

[发明专利]压制铁硅铝磁粉芯用粉末的制造方法-CN200610124813.7无效
发明人：刘志文;王锋 -专利权人：武汉欣达磁性材料有限公司
申请日： 2006-10-19 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：一种压制铁硅铝磁粉芯用粉末的制造方法，包括下述步骤：真空感应炉冶炼添加少量锰、钛元素的特定硅铝成分的铁硅铝合金铸锭——铸锭用机械法破碎成小于120目的粉末——去应力和还原热处理。优点：由于在合金中添加少量锰和钛，使得合金的饱和磁通密度值可达11000～11500Gs(高斯)，矫顽力≤160A/m。采用机械破碎法，使得粉末的颗粒形状为多角形和少量不规则多角形，从而在模压成型具有良好的成形性和压密性，并且可以在较低的压力下模压成型。制造出的软磁铁硅铝磁粉芯具有较低的磁芯损耗和良好的直流偏磁场(DC Bias)性能。通过不同的粒度配比和适当调整配方，可以制造出有效磁导率为μe＝60，μe＝75，μe＝90，μe＝125的铁硅铝磁粉芯。
压制铁硅铝磁粉芯用粉末制造方法

[发明专利]复合金属成形体及其制造方法-CN200610142382.7有效
发明人：浜名纯二;川田勇;丸山直昭 -专利权人：佳能电子株式会社
申请日： 2006-10-11 - 公布日： 2007-05-09 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：一种压缩成形体，具有高的尺寸精度和机械强度，很难利用粉末成形法制造。特别是，包括软磁材料具有高的软磁性能的成形体，是很难制造的。根据本发明的复合金属成形体包括金属粒子和介于粒子之间的树脂碳化物。所述复合金属成形体通过以下方式制造，即，通过利用树脂被覆金属粒子，在压力下将制备的成形材料成形为预定的形状，将所制备的加压的预成形体加热，以便煅烧树脂并将粒子相互熔合。当将金属粒子的比例用100表示时，树脂碳化物相对于金属粒子的重量比在0.001至2％的范围内。粒子具有10至80％的熔合率。粒子优选地包括软磁材料，树脂优选地为呋喃树脂。
复合金属成形及其制造方法

[发明专利]用于AC应用的高性能磁性复合材料及其生产方法-CN200480009266.7无效
发明人： P·勒米厄 -专利权人：加拿大易姆芬公司
申请日： 2004-02-04 - 公布日： 2006-05-10 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于AC应用的磁性复合物，其具有改善的磁性能(即，低磁滞损耗和低涡流损耗)。该复合物包括每一个都具有顶部表面和底部表面及相对端部的可磁化金属的微小薄片状颗粒的固结体。顶部表面和底部表面上涂布用于增加复合物电阻率和降低涡流损耗的电介质涂层。电介质涂层由耐火材料制成，薄片状颗粒的端部相互冶金键合，以降低复合物的磁滞损耗。本发明还公开了其生产方法。该复合物适用于生产AC应用的器件，如变压器、电动机的定子和转子、发电机、交流发电机、场集中器、扼流圈、继电器、电动机械激励器和同步变压器等。
用于 ac 应用性能磁性复合材料及其生产方法

[发明专利]软磁元件的热处理-CN200380101842.6无效
发明人：叶舟;P·拉松;H·安德松;L·胡尔特曼 -专利权人：霍加纳斯股份有限公司
申请日： 2003-10-22 - 公布日： 2005-12-07 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高由粉末冶金生产的SMC压制体的性能的方法，该压制体由绝缘粉末颗粒形式的软磁材料和有机润滑剂组成，并在炉内在CO含量按体积计算小于0.25％的含氧气氛中进行应力释放热处理，直到元件温度达到至少400℃。
元件热处理

[发明专利]高频磁芯和使用该高频磁芯的电感元件-CN200510072633.4有效
发明人：藤原辉彦;浦田显理;井上明久 -专利权人： NEC东金株式会社;东北大学
申请日： 2005-05-16 - 公布日： 2005-11-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：一种高频磁芯(1)，它是通过模制软磁金属玻璃粉末和10％或更小质量比粘合剂的混合物而获得的模制体。该粉末具有由下面通式表示的合金组成：(Fe_1－aCo_a)_{100－x－y－z－q－r}(M_1－p M’_p)_xT_yB_zC_qAl_r (0＜a＜0.50，0＜p＜0.5，2原子％＜x＜5原子％，8原子％＜y＜12原子％，12原子％＜z＜17原子％，0.1原子％＜q＜1.0原子％，0.2原子％＜r＜2.0原子％以及25＜(x+y+z+q+r)＜30，M是选自Zr、Nb、Ta、Hf、Mo、Ti、V、Cr和W中的至少一种，M’为选自Zn、Sn和R(R是从包括Y的稀土金属中选择的至少一种)中的至少一种，T为选自Si和P中的至少一种)。通过芯和线圈(3)形成电感元件(101、102)。
高频使用电感元件

[发明专利]软磁铁硅铝合金粉芯的制造方法-CN03114866.2有效
发明人：刘善宜;祝家贵;柯昕 -专利权人：湖州科达磁电有限公司
申请日： 2003-01-08 - 公布日： 2004-07-28 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明是一种由铁硅铝合金粉末制造软磁电感铁芯的方法。包括下述步骤：铁硅铝合金的冶炼——铁硅铝合金铸锭的粗破碎——热处理——细破碎成合金粉末——退火处理——粒度配比——钝化处理——向合金粉末内添加绝缘剂、粘接剂、脱模剂——模压成型——热处理——表面涂层，其特征是：钝化处理后所添加的粘接剂为环氧类粘接剂；模压成型后的回火处理是将成型的合金粉芯在600～800℃的氮气、氩气或真空环境中至少保温30分钟。本方法对磁性能的影响较小，且制造出的软磁粉芯不粉化，不裂解，机械强度高，具有良好的交直流叠加的跌落性能。
磁铁铝合金制造方法

[发明专利]压粉磁心及采用该磁心的扼流器-CN02106568.3无效
发明人：藤原照彦;石井政义;斋藤义孝 -专利权人：ＮＥＣ东金株式会社
申请日： 2002-02-28 - 公布日： 2003-09-10 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：准备具有硅为3.0～8.0重量％，氧为0.1～1.0重量％，锰、铝、钒、铬、钛中至少一种合计为0～2.0重量％(但不包括0)，其余为铁的组成，并且粒径实质上为150μm以下的合金粉末。在这种合金粉末中混合粘结剂，用金属模具压缩成形。因此，获得20kHz时的交流导磁率在直流外加磁场为12000A/m时是20以上，铁损特性在20kHz、0.1T的条件下为1000kW/m3以下，磁饱和为10000G以上，并且顽磁力为3.00e以下的压粉磁心。
压粉磁心采用扼流器

[发明专利]粘结型钕铁硼、铁基软磁粉体复合永磁材料及其制备方法-CN03117200.8无效
发明人：刘颖;李军;涂铭旌;高升吉 -专利权人：四川大学
申请日： 2003-01-21 - 公布日： 2003-07-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：一种粘结型钕铁硼、铁基软磁粉体复合永磁材料，由钕铁硼、铁基软磁粉体混合磁粉和高分子粘结剂组成。混合磁粉与高分子粘结剂的配方(按重量百分数计)：混合磁粉95％～98.5％，高分子粘结剂1.5％～5％；钕铁硼、铁基软磁粉体混合磁粉的配方(按重量百分数计)为：钕铁硼磁粉10％～90％，铁基软磁粉体10％～90％。工艺步骤：(1)制备铁基软磁粉体，将铁基材料熔炼成铸锭后快淬成非晶薄带，将非晶薄带进行晶化处理，晶化温度400℃～500℃，晶化时间60min～150min，晶化后的材料经充有氩气的真空球磨机球磨即可；(2)制备复合永磁材料，将混合磁粉用硅烷进行包覆处理，然后加入粘结剂与粉料混合均匀并通过压机压制成型。
粘结型钕铁硼铁基软磁粉体复合永磁材料及其制备方法

[发明专利]一种锰锌系铁氧体磁芯的制造方法-CN02138279.4有效
发明人：董斌;黄国祥;黄舰 -专利权人：无锡晶石磁性电子器件有限公司
申请日： 2002-09-13 - 公布日： 2003-03-12 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种锰锌铁氧体磁芯的制造方法，属于氧化物磁性材料制造领域。其主要利用高硅含量的氧化铁52.6－54摩尔％、氧化锌8－12摩尔％和氧化锰35.4－38摩尔％，加入添加剂氧化钙为0.02－0.12重量％，在具有氮气或真空控制氧分压的烧结气氛中烧结。本发明制造成本低，制作工艺简单，可以制备一种具有低磁芯损耗，高饱和磁通密度的锰锌铁氧体磁芯，但不必采用高纯度(其中SiO2≤0.01重量％)的氧化铁、并可在短时间20小时内烧成优异的磁芯。
一种锰锌系铁氧体制造方法

[发明专利]一种锰锌系铁氧体磁芯-CN02138280.8有效
发明人：董斌;黄国祥;黄舰 -专利权人：无锡晶石磁性电子器件有限公司
申请日： 2002-09-13 - 公布日： 2003-03-12 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种锰锌系铁氧体磁芯，属于氧化物磁性材料技术领域。其中含有主要成份氧化铁(Fe2O3)52－55摩尔％，氧化锌(ZnO)7－12摩尔％，氧化锰(MnO)36－38摩尔％，加入纳米级材料添加剂成份氧化钙(CaO)0.01－0.5重量％、二氧化硅(SiO2)0.004－0.03重量％，在1150－1300℃之间烧结0.5－5小时，可以制造一种在至1.2兆赫兹的频率范围内具有起始磁导率为2600，电阻率达到15－20Ωm，具有高频、更高饱和磁通密度Bms和低磁损耗Pcv的优异锰锌铁氧体磁芯。
一种锰锌系铁氧体

[发明专利]具有良好高频性能的非晶态合金粉末芯和纳米晶体合金粉末芯及其制造方法-CN02101508.2无效
发明人：金圭镇 -专利权人：人类电子有限公司;金圭镇
申请日： 2002-01-04 - 公布日： 2002-10-09 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：一种制造非晶态合金芯的方法,是将非晶态合金粉末与作为粘合剂的聚酰亚胺/酚树脂溶于有机溶剂制得的溶液混合,使粘合剂均匀涂覆在合金粉末表面上,制得复合粒子粉末,使其成型并进行热处理。还有一种制造纳米晶体合金芯的方法,包括(a)将非晶态合金粉末与作为粘合剂的聚酰亚胺/酚树脂溶于有机溶剂制得的溶液混合,使粘合剂均匀涂覆在合金粉末表面上,制得复合粒子粉末,于常温成型之并在结晶起始温度以上热处理;和(b)在结晶起始温度以上对非晶态合金粉末热处理,制得纳米晶体相,将其与作为粘合剂的聚酰亚胺/酚树脂溶于有机溶剂制得的溶液混合,使粘合剂均匀地涂覆在合金粉末表面上,制得复合粒子粉末,于100－300℃成型之。
具有良好高频性能非晶态合金粉末纳米晶体合金及其制造方法