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- [发明专利]一种提高镁合金酸雨工况疲劳性能的方法-CN202110045603.3有效
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贾艳艳;陈凌
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重庆工商大学
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2021-01-13
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2022-03-29
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C22F1/06
- 本发明公开了一种提高镁合金酸雨工况疲劳性能的方法,将镁合金制备成易于疲劳试验机夹持的样品,利用疲劳试验机,在室温22℃~28℃环境下对上述样品采用低于屈服极限的拉‑压循环应力载荷进行预加载,预加载完成后,将样品置于含有经筛分及微波处理后的粉煤灰作添加剂的润滑油中进行浸泡处理,浸泡2至4小时后取出样品,将样品表面进行除油处理,然后采用喷丸强化的方法对样品表面进行处理,完成对镁合金样品的处理。本发明基于粉煤灰良好的耐酸性,采用微波改性和喷丸强化的方法在镁合金表面形成带微波改性粉煤灰修复膜的纳米层,利用微波改性后粉煤灰的强耐酸性和纳米层中的残余压应力,有效地提高镁合金材料酸雨工况的疲劳性能。
- 一种提高镁合金酸雨工况疲劳性能方法
- [发明专利]通过挤压和锤击提高镁合金高温蠕变性能的加工方法-CN202011616811.6有效
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黄伟颖;李微;黄煌;周小杰;何建军
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长沙理工大学
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2020-12-31
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2022-03-18
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C22F1/06
- 本发明公开了通过挤压和锤击提高镁合金高温蠕变性能的加工方法,其特征在于:镁合金的质量百分比成分为,Al:8.5%~9.5%、Zn:0.45%~0.90%、Mn:0.15%~0.4%、Y:0.3%~0.8%,其余为镁和不可去除杂质元素;该加工方法包括如下步骤:1)、对镁合金进行固溶处理;2)、对固溶态的镁合金进行挤压,挤压温度为350~450℃,挤压速率为15‑20mm/min,挤压比为8:1~25:1;3)、对挤压态的镁合金进行空气锤锤击,锤击方向平行于挤压方向,锤击温度为室温,锤击次数为1‑4次,累积锤击应变为1‑3%,锤头接触到镁合金前的速度为1m/s~40m/s。本发明通过对镁合金组织的调控,使得镁合金在高温蠕变过程中发生蠕变动态析出,蠕变动态析出相使材料的热稳定性提高,提升了高温蠕变性能,对该镁合金的应用推广有着重要的意义。
- 通过挤压提高镁合金高温性能加工方法
- [发明专利]一种提高镁阳极放电性能的加工方法-CN202110188953.5有效
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熊汉青;陈天琦;夏卿坤
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长沙学院
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2021-02-19
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2022-03-04
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C22F1/06
- 本发明公开一种提高镁阳极放电性能的加工方法,包括如下步骤:对镁合金材料进行搅拌摩擦加工,再进行退火,即得镁合金阳极材料;所述搅拌摩擦加工的路径为:先沿镁合金材料的X方向进行第一轮的多道次搅拌摩擦加工,再沿与X方向垂直的Y方向进行第二轮多道次搅拌摩擦加工。本发明方法省去了镁合金铸锭长时间的均匀化处理,降低塑性加工过程中反复加热造成的合金元素烧损,以及热加工过程中合金晶粒组织粗大不均,难以调控的缺陷,大大的节省加工时间和设备条件的要求。本发明的加工方法达到对合金材料组织修正、打破了脆性和网状相,消除了铸件的微观组织缺陷,提高组织均匀性和致密性,制备出超细晶粒的镁合金阳极材料。
- 一种提高阳极放电性能加工方法
- [发明专利]通过轧制和锤击提高镁合金高温蠕变性能的加工方法-CN202011616960.2有效
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黄伟颖;李微;黄煌;邱玮;陈荐
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长沙理工大学
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2020-12-31
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2022-01-28
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C22F1/06
- 本发明公开了通过轧制和锤击提高镁合金高温蠕变性能的加工方法,镁合金的质量百分比成分为,Al:8.5%~9.5%、Zn:0.45%~0.90%、Mn:0.15%~0.4%、Y:0.3%~0.8%;该加工方法包括如下步骤:1)、对镁合金进行固溶处理;2)、对固溶态的镁合金进行轧制,轧制温度为300~400℃,轧制速度为0.2m/s‑0.6m/s,轧制次数道次为3‑8次,总变形量为50%‑80%;3)、对轧制态的镁合金进行空气锤锤击,锤击方向垂直于轧板板面,锤击温度为室温,锤击次数为1‑4次,累积锤击应变为1‑3%,锤头接触到镁合金前的速度为1m/s~40m/s。本发明通过对镁合金组织的调控,使得镁合金在高温蠕变过程中发生蠕变动态析出,蠕变动态析出相使材料的热稳定性提高,提升了高温蠕变性能,对该镁合金的应用推广有着重要的意义。
- 通过轧制提高镁合金高温性能加工方法
- [发明专利]镁合金舱体铸件热处理过程的变形控制方法-CN202110476690.8有效
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张涛;龚海;吴运新;易彬;尹兰
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中南大学
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2021-04-29
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2022-01-07
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C22F1/06
- 一种镁合金舱体铸件热处理过程的变形控制方法,包括以下步骤:(1)建立镁合金舱体铸件的几何模型;(2)确定镁合金舱体铸件的热处理工艺参数,根据热处理工艺参数,建立镁合金舱体铸件热处理工艺过程有限元模型;(3)在确定的热处理工艺下,通过改变工装的几何参数进行影响分析,得到舱体铸件在工装不同几何参数下的热处理过程中的变形量;(4)根据舱体铸件在工装不同几何参数下的热处理过程中的变形量,选择抑制舱体铸件变形的最佳参数。本发明以最小圆度误差为优化目标,对内支撑工装结构尺寸进行合理设计,获得结构简单、灵活、节省材料、变形抑制效果好的内支撑工装,提升工装对于内凸缘结构薄壁筒形铸件热处理变形的抑制效果。
- 镁合金铸件热处理过程变形控制方法
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