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- [实用新型]一种新型高炉内衬结构-CN201220205923.7有效
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于立新;刘国颖
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河北新烨工程技术有限公司
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2012-05-09
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2013-01-23
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C21B7/06
- 本实用新型涉及高炉设备，具体涉及一种新型高炉内衬结构。其特征在于，在高炉炉底和炉缸部位设有焙烧炭块加陶瓷复合的炉衬结构，其包括由下向上依次铺设的三层焙烧炭块层和立砌的两层345mm塑性相结合刚玉复合砖内衬层，以及在炉缸部位与渣、铁水接触的热面处设有的塑性相结合刚玉复合砖层和在冷面处设有的碳砖层；在风口区域设有刚玉氮化硅组合砖内衬层；在炉腰、炉腹及炉身下部的铜冷却壁上设有高铝质喷涂层内衬层；在炉身中部铸铁冷却壁内设置有氮化硅结合碳化硅砖的内衬层，在炉身上部铸铁冷却壁内设置有真空浸磷粘土砖内衬层。本实用新型结构新颖、稳定，能够大大提高高炉整体的使用寿命。
- 一种新型高炉内衬结构
- [实用新型]异质镶嵌式复合炉缸内衬-CN201220328653.9有效
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白继周;薛范真;贺国强
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郑州华宇高炉工程技术有限公司
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2012-07-09
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2013-01-16
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C21B7/06
- 本实用新型涉及一种异质镶嵌式复合炉缸内衬，在环形低导热型耐火砖层的外缘与环形高导热耐火砖的内缘设置为凸凹镶嵌配合的环形衔接面，环形衔接面处各砖的交合面缝隙内填充有特种胶泥，来吸收由于不同膨胀率而产生的剪应力，确保炉缸砌体的稳固性，避免了铁水钻入炉缸耐火材料内部的危险。本实用新型在实际生产中，当低导热耐火砖砌体被侵蚀殆尽时，低导热耐火砖砌体和高导热耐火砖砌体咬合部分，仍能发挥部分低导热耐火砖砌体的作用，有利于渣铁层的形成。本实用新型综合的有益效果是较有效延长各级别容积的高炉寿命，降低企业经营成本，提高企业经济效益。
- 镶嵌复合内衬
- [实用新型]炉缸侧壁内衬-CN201220214932.2有效
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徐瑞图;何汝生
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明光瑞尔非金属材料有限公司
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2012-05-14
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2012-12-12
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C21B7/06
- 本实用新型涉及一种炉缸侧壁内衬，该具有隔热夹层的炉缸侧壁内衬，可克服现有炉缸侧壁内衬热应力较大、热损失较大以及使用寿命不长的问题。本实用新型的炉缸侧壁内衬，包括含碳材料衬体和含Al2O3耐材衬体，其特征在于：含碳材料衬体与含Al2O3耐材衬体之间设有隔热层。优选地，所述含碳材料衬体与含Al2O3耐材衬体之间全部或部分设有隔热层（3）。隔热层为单层或多层。所述隔热层每层厚度为5mm — 50mm。所述隔热层由陶瓷纤维板、陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯构成。所述隔热层的导热系数不高于所述含Al2O3耐材衬体的导热系数。
- 侧壁内衬
- [实用新型]炼铁高炉炉缸改进的内衬结构-CN201120545640.2有效
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徐瑞图;何汝生
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北京瑞尔非金属材料有限公司
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2011-12-23
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2012-10-31
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C21B7/06
- 本实用新型涉及炼铁高炉炉缸的内衬，尤其是关于一种炼铁高炉炉缸改进的内衬结构。其特征是陶瓷质耐火砖冷面的纵向两棱边与圆周向的两棱边分别设有凹棱，相邻陶瓷质耐火砖对接的冷面四边凹棱分别构成凹槽，凹槽的断面形状为梯形，凹槽的断面形状还可以为燕尾榫形。由冷面四棱边对接成梯形或燕尾榫形的陶瓷质耐火砖砌筑成的陶瓷杯壁砌筑体与碳素制品砌筑体之间填充有浇注料或捣打料层，从而阻断了炉钢内衬陶瓷杯壁冷热面之间的直通砖缝的结构缺陷，并且使碳砖与陶瓷杯壁之间的捣打料或浇注料结为一体，形成无缝的密封层。本实用新型陶瓷杯壁耐火砖结构简捷、施工方便，是一种有益于延长炉钢内衬使用寿命的有益改进。
- 炼铁高炉改进内衬结构
- [实用新型]炼铁高炉炉体结构-CN201120235867.7有效
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文道林
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中国十九冶集团有限公司
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2011-07-06
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2012-02-08
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C21B7/06
- 本实用新型公开了一种整体性更好的炼铁高炉炉体结构，陶瓷杯炉缸、炉底采用组合砖内衬结构，炉底包括大炭砖炉底砌体和陶瓷杯炉底砌体，炉缸由外向内依次是炉壳、冷却壁、小炭砖和陶瓷杯炉缸砌体；炉底与炉缸相接处的陶瓷杯采用陶瓷杯组合砖砌体，陶瓷杯砌体采用组合砖砌筑而成，陶瓷杯组合砖砌体的表面为弧形平滑面，该弧形平滑面由炉缸向炉底的径向延伸宽度B＝1～1.5m，该弧形平滑面由炉底向上的轴向延伸高度H＝2.5～4m。用组合砖砌筑炉底与炉缸相接处的陶瓷杯砌体能减轻炉底砖的“漂浮”，加强炉缸与炉底的整体性，减轻流动的铁水对炉缸、炉底的冲刷强度，延长炉底和炉缸的使用寿命，主要用于炼铁高炉。
- 炼铁高炉结构
- [发明专利]高炉炉身上部快速热态湿法造衬的方法-CN201010510810.3有效
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任士同;张树勋;李向东;王小东
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新兴铸管股份有限公司
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2010-10-19
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2011-07-27
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C21B7/06
- 本发明公开了一种高炉炉身上部快速热态湿法造衬的方法，按照下述步骤：①停炉前2天，采用洗炉措施，将喷煤比从正常状态降低30％-40％，料面上覆300500mm厚的水渣；②停炉后，快速打开炉顶的检修人孔，在检修人孔处分别安装鼓风用轴流风机和排风用轴流风机，对高炉进行强制冷却12-14h，同时卸下设置在高炉底部的风口小套，并用耐火泥浆将上述风口砌严；③搭建施工平台：在炉喉钢砖上搭接2根间隔为800-1200mm的槽钢，在上述2个槽钢的中部各悬挂2个软梯，在接近料面处，将上述两个软梯之间搭接、固定木板；④在上述步骤③中的施工平台上对炉墙进行喷涂施工；⑤施工完毕后，进行平台的拆除，封闭检修人孔。采用本发明湿法喷涂造衬的时间缩短至24h。
- 高炉身上快速湿法方法
- [发明专利]高炉炉衬侵蚀分析监控方法-CN200910273422.5有效
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周磊
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中冶南方工程技术有限公司
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2009-12-28
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2010-08-25
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C21B7/06
- 本发明提供了一种高炉炉衬侵蚀分析监控方法，其包括以下步骤：1)沿炉缸径向均匀布置热电偶；2)建立数据库连接，导入耐火材料材质和冷却系统参数；3)建立边界条件，根据步骤2)导入的数据建立传热模型；4)利用计算机根据热电偶的测量值对传热模型进行数值解析，最终得出等温线位置；5)将模型计算结果写入数据库中，计算机在实时读取数据库后，显示侵蚀边界的位置变化与形状，保存计算结果并形成历史数据和历史曲线。本发明可避免炭砖侵蚀速度增快和环裂；同时防止炉缸结厚，影响高炉顺行；还能防止炉缸中心堆积、炉缸与炉底的交界出现侵蚀现象；同时指导高炉操作、尤其是冷却水量调整，保证炉缸、炉底热流强度在合适的范围内。
- 高炉炉衬侵蚀分析监控方法
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