[发明专利]高炉不稳定出铁抑制方法有效
| 申请号： | 200980121956.4 | 申请日： | 2009-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN102057057A | 公开（公告）日： | 2011-05-11 |
| 发明（设计）人： | 大坪浩昭;松田强志;松村康成;新田法生 | 申请（专利权）人： | 新日本制铁株式会社 |
| 主分类号： | C21B7/06 | 分类号： | C21B7/06;F27D1/16 |
| 代理公司： | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人： | 徐殿军 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供一种能够将高炉炉衬背面间隙中的、作为炉内气体漏风出口的出铁孔附近可靠地填充、并且能够长期间维持压入材料填充带来的炉内气体密封效果的不稳定出铁抑制技术。本发明是一种高炉不稳定出铁抑制方法，是从设在出铁孔旁边的压入孔向出铁孔周围部的高炉炉衬背面间隙压入高粘性压入材料的高炉不稳定出铁抑制方法，其特征在于，将粘性为2000～7000cP的高粘性压入材料利用在出铁中在出铁孔附近发生的喷射效应压入。 | ||
| 搜索关键词： | 高炉 不稳定 出铁 抑制 方法 | ||
【主权项】：
一种高炉不稳定出铁抑制方法，从设在出铁孔旁边的压入孔向出铁孔周围部的高炉炉衬背面间隙压入高粘性压入材料，其特征在于，将粘性为2000～7000cP的高粘性压入材料利用在出铁中在出铁孔附近发生的喷射效应进行压入。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于新日本制铁株式会社，未经新日本制铁株式会社许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/200980121956.4/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：转子滑移互补励磁永磁无刷变速电机
- 下一篇：一种烟酸辛伐他汀缓释组合物
- 同类专利
- 一种耐火材料内衬结构-201920209240.0
- 任建全;李鸿;马虎明;张建军;曹建新;慕海亮 - 吕梁弘泽铝质耐材有限公司
- 2019-02-19 - 2019-11-01 - C21B7/06
- 本实用新型提供一种耐火材料内衬结构，包括炉体、炉顶、稳定架、防火层、防护架一、安装柱、弧形连接片、插块、滑块、强力拉簧以及防护架二，炉体上端面装配有炉顶，炉体下端面安装有稳定架，炉体内环形侧面安装有防火层，防火层环形侧面安装有防护架一，防护架一左侧装配有防护架二，防火层内环形侧面安装有弧形连接片，弧形连接片与炉体连接处安装有安装柱，防护架一左端面固定有插块，插块前后端面固定有滑块，插块左端面连接有强力拉簧，防护架二内部右侧固定有强力拉簧，该设计解决了原有高炉在使用时内衬结构在长时间使用时容易脱落的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，防护效果好。
- 一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法-201910777351.6
- 徐潇晗;何汝生;曹永国 - 北京瑞尔非金属材料有限公司
- 2019-08-22 - 2019-10-25 - C21B7/06
- 本发明公开一种高炉炉缸侧壁炭砖衬体内侧形成浇注衬体的方法。用炉缸炭砖（11）分段砌筑炉缸侧壁炭砖衬体（1）或一次性砌筑整个设计高度的炉缸侧壁炭砖衬体（1），在已砌筑的炉缸炭砖内侧，用耐火砖（21）砌筑一段耐火砖墙（2），其砌筑高度不高于已经砌筑的炉缸炭砖（11）的高度，耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间预留不小于100mm的间隙；然后，将耐火浇注料（31）注入在耐火砖（21）与炉缸炭砖（11）之间；其后，在已经砌筑的炉缸炭砖（11）的内侧重复砌筑耐火墙（2）和注入耐火浇注料（31），至耐火砖墙（2）、浇注衬体（3）的高度等于设计高度止。本发明减少了高炉的建设或大修时间、降低了施工费用，可提高高炉炼铁企业的经济效益。
- 一种炉缸结构及其设计方法-201910532544.5
- 许俊;印民;邹忠平;赵运建 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
- 2019-06-19 - 2019-09-17 - C21B7/06
- 本发明属于高炉炼铁领域，涉及一种炉缸结构及其设计方法，包括炉壳，设置在炉缸上的铁口，铺设于铁口下方的一环碳砖层，所述一环碳砖层沿朝向炉内的方向依次铺设有一环陶瓷砖层、一环粘土砖层；所述一环碳砖层两侧分别铺设有捣料，所述一环陶瓷砖层与一环碳砖层的交界缝为竖直缝；本发明通过确定死铁层深度；确定铁口下一定范围内耐材为碳砖和陶瓷砖，非铁口区耐材为碳砖，并理论计算确定碳砖厚度；确定陶瓷砖与碳砖交界缝为竖直缝，计算确定交界缝宽度。本发明能够抵抗铁水的侵蚀，保护碳砖在较低温度下工作，可以以较少的投资实现炉缸长寿。
- 高炉冬季砌筑施工提温装置-201821812882.1
- 谢明辉;于成忠;张春玉;王志;李晓春 - 鞍钢股份有限公司
- 2018-11-06 - 2019-08-06 - C21B7/06
- 本实用新型提供一种高炉冬季砌筑施工提温装置，在高炉旁设立至少2座加热炉，加热炉内部分为内外两层，内层为燃烧室，外层为空气加热室，带有截止阀的热气输送管一端连接空气加热室，另一端通过高炉风口与高炉炉缸和炉底相通连，空气加热室还连通鼓风机；同时将高炉下部风口孔洞用棉毡封堵。本实用新型将加热至40℃的热空气通过鼓风机持续输送至高炉炉缸和炉底内，将高炉内温度提高5℃以上，满足高炉内部炉底、炉缸冬季耐材砌筑施工条件，保证施工质量。
- 捣打料填铺控制方法-201811592126.7
- 陈曦 - 中国二冶集团有限公司
- 2018-12-25 - 2019-05-10 - C21B7/06
- 本发明提供了一种捣打料填铺控制方法，该方法包括如下步骤：确定步骤，确定实际施工时炭砖与冷却壁之间的缝隙内铺填捣打料的袋数S实；计算步骤，计算缝隙内所需要铺填捣打料的袋数S计；评价步骤，若S实≥S计，确定缝隙内捣打料的铺填质量为合格；若S实＜S计，确定缝隙内捣打料的铺填质量为不合格。本发明中，通过将实际施工中确定出的捣打料的袋数与计算出的所需要捣打料的袋数进行比较来确定缝隙内捣打料的铺填质量是否合格，能够对缝隙内捣打料的铺填密度进行准确地检测，保证了缝隙内捣打料的铺填质量，确保安全施工，避免了检测不到位而遗留的安全隐患，提高了施工效率。
- 整体浇注的高炉炉缸-201821487705.0
- 孙赛阳;刘贯重;章荣会;邓乐锐;秦颖;刘晓峰 - 北京联合荣大工程材料股份有限公司
- 2018-09-12 - 2019-04-30 - C21B7/06
- 本实用新型公开了一种整体浇注的高炉炉缸，涉及高炉炉缸技术领域，该高炉炉缸包括炉缸冷却壁、风口、象脚区及出铁口，还包括侧壁由内向外依次设置的炉壁高导热材料层和陶瓷杯体侧壁材料层，炉底由下至上依次设置的炉底高导热材料层和陶瓷杯体底部材料层，所述出铁口处设有出铁口预制泥包，所述风口处设有风口带缓冲层。本实用新型能够节省高炉内衬维护和修复的施工时间，降低施工难度和生产施工成本，减少高炉频繁停炉休风检修带来的高炉作业率降低的损失，大大提高高炉作业率，降低材料消耗，提高生产效率和技术经济效益。
- 大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法-201910139656.4
- 耿东昌;王磊;金国帅;杨素娜;王军勇 - 中国二十二冶集团有限公司
- 2019-02-26 - 2019-04-19 - C21B7/06
- 本发明涉及冶金工业建筑施工技术领域，具体是一种大型高炉炉底封闭钢板以下耐火材料灌浆施工方法，即炉底封闭钢板与高炉混凝土基础面之间的耐火材料灌注的施工方法。高炉炉底封闭钢板完成安装焊接后，在炉底钢板上开孔用于耐火材料灌注，开孔位置焊接灌注钢管，将制作好的移动式漏料斗下口插入灌注管上端，用输料管向漏斗内灌注耐火灌浆料，当灌注管及漏料斗内的灌浆料缓慢下料时停止向该漏料斗输料，进行其它的漏料斗输料；所有灌注管灌注完成，灌浆料达到强度后割除灌浆管，用圆形钢板焊接封闭灌浆孔。本发明提高了灌注质量，加快了灌注速度，灌注质量好，灌注效率高。
- 一种高炉炉缸气隙及炉衬侵蚀判断设备与判断方法-201910080841.0
- 赵运建;邹忠平;印民;肖学文 - 中冶赛迪工程技术股份有限公司
- 2019-01-28 - 2019-04-05 - C21B7/06
- 本发明公开了一种高炉炉缸气隙及炉衬侵蚀判断设备与判断方法，包括在出现温度异常升高的高炉炉缸的热电偶套管上、或炉缸预留的短管上安装排水排气管路以及压力变送器，通过不断追踪炭砖温度上升与压力变化的对应关系，并以此来判断炭砖温度上升是因炭砖冷面的气隙还是炭砖热面侵蚀所致。根据判断出的原因为高炉操作提供指导，可有效促进高炉安全的稳定运行。
- 高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置及在线修复方法-201811491459.0
- 张育敏;张刚;王继文 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2018-12-07 - 2019-02-22 - C21B7/06
- 本发明涉及高炉封罩内衬和气密箱底部环板修复装置及在线修复方法，属于高炉内零部件维修装置及维修方法技术领域，解决高炉炉顶煤气封罩内部耐火材料喷涂、气密箱水槽下部隔热环板开裂处不停工在线修复的技术问题，解决方案为：护栏设置于横梁的上方，平台跳板横跨两根横梁的头部，连接杆横跨两根横梁的尾部，两根横梁的头部分别贯穿高炉的炉顶煤气封罩上设置的布料溜槽大人孔延伸至高炉炉体的内部，两根横梁的尾部安装于横梁支撑座上；同时还提供了高炉炉顶内衬和气密箱底部环板修复装置的在线修复方法，临时搭建修复装置以便高炉不停工在线修复。本发明降低炉况波动，延长高炉休风周期，保证了高炉炉顶设备的稳定运行。
- 高炉炉缸砌体中炭砖与陶瓷内衬的厚度设计方法-201811331442.9
- 刘连继;张文强;肖洪;贾凤娟;李晓云;曾琦;胡金波;客海滨 - 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
- 2018-11-09 - 2019-01-25 - C21B7/06
- 本发明公开了一种高炉炉缸砌体中炭砖与陶瓷内衬的厚度设计方法，其工艺为：当炭砖厚度L1为已知时，则陶瓷内衬厚度L2采用式（Ⅰ）计算：L2≤((T2‑T1)/Q‑L1/λ1)*λ2（Ⅰ）；当陶瓷内衬厚度L2为已知时，则炭砖厚度L1采用式（Ⅱ）计算：L1≤((T2‑T1)/Q‑L2/λ2)*λ1（Ⅱ）；所述式（Ⅰ）或式（Ⅱ）中：Q：为炉缸初期热流强度，kcal·（m2·h）‑1；L1：为炭砖厚度，m；L2：为陶瓷内衬厚度，m；λ1：为炭砖导热系数，w·（m·k）‑1；λ2：为陶瓷内衬导热系数，w·（m·k）‑1；T1：为炭砖冷面温度，℃；T2：为陶瓷砌体热面温度，取铁水凝固温度，℃。本方法建立在理论计算的基础上，使炉缸耐材砌体设计更科学、更合理、更量化，避免了设计的盲目性；可确保炉缸砌体具有较好的综合导热性，有利炉缸长寿，同时也有利于避免耐材浪费，维持合理炉缸内型。
- 高炉薄壁内衬以及安装方法-201610429481.7
- 赵奇强;李学华;王磊 - 中冶华天南京工程技术有限公司
- 2016-06-15 - 2018-12-04 - C21B7/06
- 本发明公开一种高炉薄壁内衬，主要针对现有技术下的高炉使用寿命短的问题，提出了一种延长高炉使用寿命的高炉薄壁内衬，包括炉腹、炉腰和炉身，所述炉身包括炉身上部、炉身中部和炉身下部；所述炉腹、炉腰和炉身下部的冷却壁镶砖砌筑成平滑面砖衬，所述炉身上部和炉身中部的冷却壁砌筑成凹槽和凸起间隔设置的卡槽砖衬；所述平滑面砖衬和所述卡槽砖衬的内侧设置有喷涂层，所述喷涂层的热面为平滑表面。本发明的高炉冷却壁上在不同位置根据其工作环境的不同设置了不同的砖衬，各个位置的使用寿命的能大幅度延长，从而，能够延长高炉的使用寿命。
- 整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法-201811060914.1
- 孙赛阳;刘贯重;章荣会;邓乐锐;秦颖;刘晓峰 - 北京联合荣大工程材料股份有限公司
- 2018-09-12 - 2018-11-27 - C21B7/06
- 本发明公开了一种整体浇注的高炉炉缸及浇注施工方法，涉及高炉炉缸技术领域，在整体浇注时，均采取采取泵送自流浇注成型的方法进行浇注，制备导热层浇注料和陶瓷杯体浇注料；清理修复炉缸；浇注炉底导热层浇注料；安装支护侧壁导热层浇注模具，浇注侧壁导热层浇注料，待侧壁脱水、硬化成型后，由下至上拆除模具；浇注陶瓷杯体底部浇注料；安装支护陶瓷杯体浇注模具；浇注陶瓷杯体侧壁浇注料；待陶瓷杯体侧壁浇注料脱水、硬化成型后，拆除模具。本发明能够节省高炉内衬维护和修复的施工时间，降低施工难度和生产施工成本，减少高炉频繁停炉休风检修带来的高炉作业率降低的损失，大大提高高炉作业率，降低材料消耗，提高生产效率和技术经济效益。
- 一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法及其结构-201710021013.0
- 朱兴华;陈冬;陈金宝;侯玉伟;费书文;李洪 - 马钢集团设计研究院有限责任公司
- 2017-01-12 - 2018-09-18 - C21B7/06
- 本发明公开了一种中小型厚壁高炉炉壁改造方法及其结构，属于高炉改造施工技术领域。本发明的中小型厚壁高炉炉壁改造方法，步骤为：步骤一、设计：维持原高炉炉壳，保留其开孔、整体框架及炉底炉缸碳砖，并重新设计炉型内衬；步骤二、拆除：拆除原高炉炉壳冷却壁内部砌砖结构、冷却壁凸台及冷却板；步骤三、改造：炉腰处扩大炉腰内径；炉喉处扩大炉喉钢砖内径；炉身、炉腰及炉腹内壁固定镶砖冷却壁。本发明实现了在维持原高炉炉壳开孔及框架不变的情况下厚壁改薄壁的目的，高炉有效炉容能够扩大10％～20％，用砖量省50～60％，而且，造价相对较低，施工时间短，投资省；高炉内型接近操作内型，达产时间快，高炉生铁日产量提高。
- 一种具有环保功能耐火材料砌筑-201810351269.2
- 陈小勇 - 长兴县金腾耐火炉料有限公司
- 2018-04-19 - 2018-07-27 - C21B7/06
- 本发明公开了一种具有环保功能耐火材料砌筑，包括炉膛外壳、耐火砖、炉膛腔，所述耐火砖内设置有所述炉膛腔，所述耐火砖上设置有连接杆，所述连接杆上设置有固定座，所述耐火砖外设置有左旋浇筑带，所述左旋浇筑带外设置有右旋浇筑带，所述右旋浇筑带外设置有隔热层，所述隔热层内设置有导热管，所述导热管底部设置有密封塞，所述隔热层外设置有所述炉膛外壳，所述炉膛外壳内壁上设置有隔热垫块。有益效果在于：本发明利用左旋浇筑带和右旋浇筑带形成交叉固定耐火砖，保证了耐火砖之间的紧固连接，同时在隔热层中安装导热管，在降温时能迅速将隔热层中的热量导出，加快了散热速度，提高了具有环保功能耐火材料砌筑使用的便利性。
- 一种高炉陶瓷杯砌筑结构-201721700805.2
- 何铁牛 - 湖南省华智瓷业有限公司
- 2017-12-08 - 2018-07-06 - C21B7/06
- 本实用新型公开了一种高炉陶瓷杯砌筑结构，包括外墙与操作内腔，所述外墙的上端外表面固定安装有弧形盖，所述操作内腔位于外墙的内部中心处，所述操作内腔的一侧外表面设置有微孔砖，且微孔砖的一侧外表面设置有高导热石墨砖，所述高导热石墨砖的一侧设置有过水道，且过水道与外墙固定连接，所述操作内腔的内部外表面设置有铁口，且铁口的内部外表面活动安装有填充插销，所述填充插销的一端外表面活动安装有转动轴。本实用新型所述的一种高炉陶瓷杯砌筑结构，设有弧形盖、填充插销、锥形通风管与石棉网，能够严密控制该砌筑结构内部的温度，并且方便通风和对残渣的取出，最后能够方便产品的加热过程，带来更好的使用前景。
- 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法-201611001478.1
- 许树斌;柳萌 - 武汉宏程冶金材料有限公司
- 2016-11-11 - 2018-07-03 - C21B7/06
- 本发明公开了一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法，涉及高炉修复及新建领域，包括以下步骤：确定高炉炉缸、炉身受损部位，清理炉缸和炉身；制备浇注料，炉缸、炉腹、炉腰及炉身下部、炉身上部分别采用高强超微粉结合刚玉‑SiC质浇注料、高强超微粉结合刚玉‑SiC质浇注料、高强超微粉结合高铝‑SiC质浇注料及高强超微粉结合高铝‑莫来石质浇注料；在高炉内部由下至上安装模板/模具；采用震动或自流浇注成型方法由下至上浇注浇注料，形成浇注衬体；由上至下拆除浇注模板/模具；待浇注衬体硬度达到要求后，拆除模板/模具，并经自然干燥及烘烤。本发明够得到结构比较致密，耐火性较高，使用寿命较长的高炉内衬衬体。
- 一种镍铁小高炉炉衬结构-201721627124.8
- 李健伟;牛天仓;李宏伟 - 鲁山县方圆工程技术有限公司
- 2017-11-29 - 2018-06-26 - C21B7/06
- 本实用新型的为了解决冷却壁结构在镍铁高炉存在的不足，提供一种冷却强度高、支撑效果好的镍铁小高炉炉衬结构，包括炉皮和炉皮内侧设置的砌砖，炉皮与砌砖之间设置浇筑而成的浇注料，所述砌砖分为长砖和短砖，长砖和短砖交替设置，浇注料浇筑在长砖和短砖及炉皮之间；炉皮与砌砖之间设置冷却装置，冷却装置固定在炉皮上。冷却装置包括厚壁无缝管，厚壁无缝管呈U型，厚壁无缝管两端端口穿出炉皮对着炉皮外侧，厚壁无缝管通水冷却。冷却装置从上到下设置至少3个U型厚壁无缝管。冷却装置包括固定在炉皮上的锚固导热钉，炉皮外设置喷淋装置喷淋炉皮。浇注料为C‑SiC‑AL浇注料。
- 一种红土镍矿回转窑用钛铝酸钙砖及其制备方法-201610316974.X
- 张寒;李雪松;谈凯强;魏崇阳;周佳昌;邹宜名;赵惠忠 - 武汉科技大学
- 2016-05-13 - 2018-06-19 - C21B7/06
- 本发明涉及一种红土镍矿回转窑用钛铝酸钙砖及其制备方法。其技术方案是：以50~55wt%的钛铁渣颗粒和10~15wt%的高纯镁砂颗粒为骨料，以13~18wt%的钛铁渣细粉、15~20wt%的碳酸镁细粉、1~3wt%的γ‑Al2O3微粉和1~4wt%的二氧化钛微粉为基质料。先将混匀后的基质料加入骨料中，搅拌；再外加基质料与骨料之和2~3wt%的热固性酚醛树脂，混匀，机压成型，在25~30℃条件下养护，在180~200℃条件下干燥；然后置于电阻炉中，以5~6℃/min的速率升温至1450~1500℃，保温2~3小时，随炉冷却，制得红土镍矿回转窑用钛铝酸钙砖。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点；制备的红土镍矿回转窑用钛铝酸钙砖的体积稳定性好、导热系数小和抗渣侵蚀性强。 1
- 一种耐火材料内衬结构-201721672396.X
- 李保良 - 三门峡阳光铸材有限公司
- 2017-12-05 - 2018-06-15 - C21B7/06
- 本实用新型公开了一种耐火材料内衬结构，包括炉身，所述炉身的上端设置有炉顶，所述炉顶的上端设置有进料口，所述炉身的下端设置有底座，所述炉身的外侧壁下方设置有出铁口，所述出铁口的上方设置有出渣口，所述出渣口的上方设置有风口，所述炉身的外侧设置有高炉外壳；高炉的内衬结构是由耐火层和冷却壁两大部分组成，在耐火层的两侧壁开设有半圆形的凹槽，当耐火层受热膨胀，产生形变时，开设的半圆形的凹槽，可以有效的抵消掉耐火层由于形变使得体积变大的影响，使得内衬结构更加稳定，同时在耐火层的内部还设置有密集的通孔，有利于内部热量的传导，很大程度上增加了耐火层的使用寿命。 1
- 一种轻质高强度加热炉耐火材料炉衬结构-201720753349.1
- 陈江伟 - 河南省登封市光大耐火材料有限公司
- 2017-06-27 - 2018-03-13 - C21B7/06
- 本实用新型公开了一种轻质高强度加热炉耐火材料炉衬结构，包括浇筑层、Y型固定锚、纵向肋板、SiC砖内衬层和NMD热压小炭砖内衬层，所述浇筑层设置在冷却壁内圈，所述浇筑层通过Y型固定锚固定在冷却壁上的凹槽上，所述浇筑层内部Y型固定锚与Y型固定锚之间固定有纵向肋板，所述浇筑层内圈设置有耐火层，所述耐火层从上到下依次由钢砖内衬层、微孔铝碳砖内衬层、高铝砖内衬层、SiC砖内衬层和NMD热压小炭砖内衬层组成。本实用新型具有优良的高温耐磨性，耐冲刷能力强，耐化学侵蚀性，抗氧化能力强，具有良好的抗热震性，施工方便，且不会产生有害气体。
- 一种具有环保功能耐火材料砌筑-201710509431.4
- 陈江伟 - 河南省登封市光大耐火材料有限公司
- 2017-06-28 - 2017-10-10 - C21B7/06
- 本发明公开了一种具有环保功能耐火材料砌筑，包括高铝砖、纵向浇筑带、环形浇筑带、固定螺栓、斜撑和连接卡件，所述高铝砖设置在环形浇筑带上，所述环形浇筑带通过固定螺栓安装在连接卡件上的卡槽上，所述连接卡件上的连接套轴穿过纵向浇筑带与连接板固定，所述纵向浇筑带与纵向浇筑带之间设置有斜撑，且斜撑通过固定螺栓安装在纵向浇筑带上，所述环形浇筑带上设置有固定块，所述固定块外侧设置有隔热层，所述高铝砖、环形浇筑带、固定块和隔热层通过固定锚固定在高炉壁上。本发明结构合理、稳固，不易因外力作用发生脱落，有效避免耐火材料的热胀冷缩连接不稳定，砖缝过大的问题。
- 高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构-201720185142.9
- 杨继敏;赵奇强 - 中冶华天南京工程技术有限公司
- 2017-02-28 - 2017-10-03 - C21B7/06
- 本实用新型公开一种延长炉缸寿命的高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构，主要针对现有的高炉炉缸容易因铁水环流冲刷而发生侵蚀的问题，提出了一种高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀的砌筑结构，包括沿所述高炉炉缸周向间隔砌筑的若干段第一内衬，相邻两段第一内衬之间砌筑有第二内衬；其中，所述第一内衬内表面的半径大于所述第二内衬的内表面的半径，所述第一内衬和所述第二内衬的顶部高度不低于高炉铁口的中心线。本实用新型能够使铁水平稳向下流动，避免发生铁水环流，能够延长炉缸寿命。
- 一种激光熔覆制备护炉型高炉碳砖的方法-201710340569.6
- 王洪金;罗旭东;王静;胡锡彤 - 鞍山盛晨耐火材料有限公司;辽宁科技大学
- 2017-05-15 - 2017-07-07 - C21B7/06
- 本发明提供了一种激光熔覆制备护炉型高炉碳砖的方法，先采用400目金相砂纸对待熔覆微孔碳砖基材表面进行打磨，用清水洗净，在烘干机内120‑150℃范围内烘干2小时；熔覆材料配方是由体积比为11的TiN、TiC陶瓷粉末构成的，采用滚筒式混粉器混粉，混粉时间为8～12h至均匀；采用同步送粉的方式，在气压为0.01MPa～1MPa的氩气保护气氛下，将激光熔覆材料在微孔碳砖基材表面进行激光熔覆，激光熔覆完成后，对微孔碳砖基材表面的硬质合金涂层经抛光。最终在微孔碳砖基体表面熔覆一层高熔点的TiN、TiC、Ti(C、N)混合物保护层，在铁水长期接触过程中起着耐高温、耐侵蚀、抗环流冲刷的作用，抑制铁水对碳砖的侵蚀，延长炉缸、炉底寿命。
- 一种高炉炉喉钢砖吊装装置及其使用方法-201710018311.4
- 肖朝全 - 上海二十冶建设有限公司
- 2017-01-10 - 2017-06-20 - C21B7/06
- 本发明涉及一种高炉炉喉钢砖吊装装置及其使用方法，包括安装在高炉内壁上靠近炉喉钢砖安装位置的环形轨道和布置在环形轨道上的滑动的单轨行车，单轨行车上安装有手拉葫芦，操作工人站在炉内的吊盘上，用塔吊将炉喉钢砖从煤气风罩的上端开口处竖直往下吊至炉内，接近环形轨道时，用手拉葫芦将其接住，然后提升手拉葫芦；当手拉葫芦完全承受炉喉钢砖的重量时，松掉塔吊钩头，用手拉葫芦拉着单轨行车在环形轨道上移动，将其拉至安装位置附近，同时配合人工推送的办法将炉喉钢砖推送到位。本发明施工简单，可以在煤气风罩安装完成后再进行安装炉喉钢砖，在施工炉喉钢砖的同时可和其他专业穿插进行，这样可节省施工进度，提高工作效益。
- 具有挡环的高炉内衬陶瓷喷枪-201520934217.X
- 张露 - 张露
- 2015-11-20 - 2017-02-08 - C21B7/06
- 本实用新型公开了一种具有挡环的高炉内衬陶瓷喷枪，由枪体和设置在枪体上的气固两相流入口和喷枪出口段组成，喷枪出口段由钢制喷枪本体(1)和覆盖在钢制喷枪本体内表面的陶瓷层(2)构成。喷枪出口段内具有用于阻挡陶瓷层发生高温破坏滑移的阻挡构造。本实用新型利用挡环的设置，防止环形裂纹出口段陶瓷位移，并提高了内衬陶瓷喷枪出口直径的一致性，延长了喷枪的使用寿命，有利于均匀喷煤。
- 一种隔热密闭的高炉内衬结构及其生产工艺-201610732610.X
- 徐瑞图 - 明光瑞尔非金属材料有限公司
- 2016-08-27 - 2016-12-07 - C21B7/06
- 本发明公开了一种隔热密闭的高炉内衬结构及其生产工艺，包括内衬壳体，所述内衬壳体上端一侧设有进水口，所述内衬壳体上端的下端一侧设有出水口，所述内衬壳体的内部设有螺旋管道，所述螺旋管道的上端连接进水口，且螺旋管道盘旋设置在内衬壳体的内部，所述螺旋管道的下端连接出水口。本发明提供的一种隔热密闭的高炉内衬结构，通过向内衬壳体内部的螺旋管道通入流动的水流，水流带走内衬壳体表面的温度，大大提高该装置的使用寿命；本发明提供的一种隔热密闭的高炉内衬结构的生产工艺，通过在原料中加入铬、铜等金属，大大提高了该装置强度，三氧化二铝和碳化硅提高了该装置耐热性能。
- 一种高炉入料口用的高铝砖-201620409274.0
- 徐伟义 - 长兴县中泰耐火材料有限公司
- 2016-05-09 - 2016-11-30 - C21B7/06
- 本实用新型提供一种高炉入料口用的高铝砖，所述高铝砖砖体采用一体成形，砖体上部为长方形，中部为上大下小的梯形，下部为长方形，下部长方形与中部梯形之间设有阶梯形的定位面，梯形区域设有前后对穿的进料门，进料门呈上大下小的梯形，进料门顶部采用弧形过渡，其内弧面向下，进料门两侧侧壁上设有气缸安装槽，气缸安装槽槽体与进料门侧壁垂直，进料门底部设有两条平行的滑轨槽，砖体顶部后侧设有下凹的定位槽。本方案的高铝砖采用一体成形结构，使砌筑时更加方便。
- 一种高炉炉体结构及其灌浆造衬方法-201510173633.7
- 金雪忠 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
- 2015-04-14 - 2016-11-23 - C21B7/06
- 本发明涉及一种高炉炉体结构，由外向内依次包括炉壳、冷却壁和炉衬，冷却壁至少包括与所述炉壳相靠的外层冷却壁和与所述炉衬相靠的内层冷却壁，外层冷却壁和内层冷却壁的内部分别独立地布置有循环冷却水管，循环冷却水管的两端分别外接进水管和出水管。本发明通过检测漏水状况来判断烧损的冷却壁层，即烧损的冷却壁层的循环冷却水管会出现与炉衬被侵蚀位置相对应的破损口，据此，通过在发生漏水的最外层冷却壁的循环冷却水管内灌入浆料，浆料进而会从该循环冷却水管的破损口溢出达到炉衬的被侵蚀位置完成造衬。从而省去了传统灌浆造衬前需要在炉壳上进行压浆孔的定位和开设的麻烦，简化了高炉灌浆造衬操作，同时保证了灌浆位置的准确可靠性。
- 一种具有复合结构和性能的高炉炉底陶瓷垫-201620621395.1
- 刘连继;张文强;肖洪;贾凤娟;高冰;李晓云 - 唐山钢铁集团有限责任公司
- 2016-06-22 - 2016-11-09 - C21B7/06
- 一种具有复合结构和性能的高炉炉底陶瓷垫，属于高炉炼铁设备技术领域，用于高炉炼铁时放置在高炉炉底。其技术方案是：本实用新型采用两层陶瓷垫结构，其中上层陶瓷垫又由外环和内圆组成，上层陶瓷垫的外环和下层陶瓷垫均由导热性、抗渣铁侵蚀性均较好的材质构成，上层陶瓷垫的内圆由隔热性较好、抗渣铁侵蚀性相对较差的材质构成。由于上层陶瓷垫的内圆材质导热系数低，有利于炉底保温，提高炉底芯温度，有利于活跃炉缸；同时，上层陶瓷垫的内圆材质抗渣铁侵蚀性差，有利于形成“锅底”状炉底侵蚀，既有利于活跃炉缸，优化技术指标，又有利于弱化渣铁环流侵蚀，避免炉缸边缘出现“象脚”侵蚀，提高炉缸的使用寿命。
- 一种隔热密闭的整体式炉缸内衬-201620122125.6
- 徐瑞图 - 明光瑞尔非金属材料有限公司
- 2016-02-16 - 2016-06-29 - C21B7/06
- 本实用新型公开了一种隔热密闭的整体式炉缸内衬,包括炉缸本体，所述炉缸本体的两侧设有炉缸内衬，所述炉缸内衬的内腔设有第一隔热密闭夹层，所述第一隔热密闭夹层的下方设有第一拱板，所述第一拱板的下方设有第二拱板，所述第一拱板和第二拱板之间形成安放槽，所述安放槽的内腔设有陶瓷衬，所述第二拱板的下方均匀设有炭砖，所述炭砖与第二拱板之间形成第二隔热密闭夹层，所述炭砖上均匀开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有隔热线，所述隔热线交叉形成隔热网，所述炭砖的下方设有冷却壁，本隔热密闭的整体式炉缸内衬，隔热性能好，延长了炉缸的使用寿命。
- 专利分类
