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[实用新型]一种甘油解反应和酯化反应装置-CN201420116248.X有效
发明人：管有云;李庆;陈建琦;季祥;崔勇;项东方;娄源民;张少敏 -专利权人：河南久大实业有限公司;管有云
申请日： 2014-03-14 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本实用新型属于生物质能源领域，特别涉及一种甘油解反应和酯化反应装置。所述装置，包括真空系统，还包括原料调和罐，原料调和罐与第一反应釜连接，第一反应釜与第二反应釜连接，第二反应釜与冷却分相罐连接，第一反应釜和第二反应釜底部分别设有氮气入口，氮气入口与氮气源连通；第一反应釜与第二反应釜与真空系统连接；上述的连接方式为管道连接。本实用新型结构简单，使得甘油与原料油中脂肪酸反应生成甘一酯和甘二酯的酯化反应，同时使得甘油与原料油中的甘三酯反应生成甘一脂、甘二酯，为随后的酯交换反应提供了快速连续地无污染生产路线。
一种甘油应和酯化反应装置

[实用新型]一种连续酯化反应器及装置-CN201320457889.7有效
发明人：俞正平;胡昊;俞心建 -专利权人：广州市南洋国际工程技术服务公司;佛山正德生物工程有限公司;佛山市正德石油化工机械设备有限公司
申请日： 2013-07-29 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：实用新型公开了一种连续酯化反应器及连续酯化反应装置，其中，连续酯化反应器包括酯化反应釜和搅拌装置，其中，酯化反应釜的底部设有混合料进口，上部设有混合料出口，顶部设有催化剂添加接口；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，其中，搅拌轴与搅拌电机连接，且自上而下设置在酯化反应釜内，所述搅拌叶设在搅拌轴上。连续酯化反应装置包括上述的连续酯化反应器。利用本实用新型的连续酯化反应器可以进行利用甘油作为酯化反应辅料的酯化反应。
一种连续酯化反应器装置

[发明专利]一种低热量油脂及其制备方法-CN201310386004.3无效
发明人：王青;楚军政;楚喆 -专利权人：河南正通化工有限公司
申请日： 2013-08-30 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低热量油脂及其制备方法，属油脂工业领域。本发明采用食用油脂为原料，与甘油先进行酯交换反应，然后经过分子蒸馏精制，再与醋酐反应制备二乙酰基油脂。制备的二乙酰基油脂其含量大于90%，其热量小于5.0千卡/g。该低热量油脂具有热量低，氧化稳定性高、无反式脂肪酸，口感和物理性质与天然油脂相同等特点。用于食品工业，满足低热量要求人群的需求。
一种低热量油脂及其制备方法

[发明专利]一种固定化脂肪酶催化法制备月桂酸单甘油酯的方法-CN201310010797.9有效
发明人：陈正行;郑联合;查宝萍;王莉;王韧;王涛 -专利权人：江南大学
申请日： 2013-01-11 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开一种固定化脂肪酶催化法制备月桂酸单甘油酯的方法，其工艺步骤如下：（1）酯交换：将适量椰子油与甘油混合，加热到预设温度，以固定化脂肪酶作为催化剂进行酯交换反应；（2）离心：酯交换反应后的混合物经离心，得上层油相即为脂肪酸甘油酯混合物；（3）分子蒸馏：将甘油酯的混合物在一定条件下进行分子蒸馏，经一级分子蒸馏取蒸余物，蒸余物进行二级分子蒸馏，蒸出轻相即为月桂酸单甘油酯成品。本发明反应条件温和，操作简便，生产效率高、成本低，对环境无危害，催化剂专一性强并可重复利用，能制备得到较高纯度的月桂酸单甘油酯。
一种固定脂肪酶催化法制月桂甘油酯方法

[发明专利]利用餐厨废弃油脂制备生物柴油的方法-CN201210329282.0无效
发明人：杨江雄;王选信;宝林 -专利权人：宝林
申请日： 2012-09-07 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用餐厨废弃油脂制备生物柴油的方法，是将餐厨废弃油脂和甲醇混合，在复合催化剂的作用下，于75~85℃，反应8~10小时；蒸出未反应的甲醇，静置后分离出下层催化剂和甘油水，得到粗品生物柴油，蒸馏，收集130~190℃之间的馏出物，得到成品生物柴油。本发明使用复合型催化剂，使油脂醇解和脂肪酸酸化同时进行，直接生产出生物柴油，省略了现有技术的中间中和环节和洗涤工序，简化了生产工艺，降低了生产成本，避免了生产中的污水排放；餐厨废弃油脂中游离脂肪酸与脂肪酸三甘酯的转化率高（转化率大于95%），产品的得率高；成品中残留酸值低，性能良好，完全可以替代石化柴油。
利用废弃油脂制备生物柴油方法

[发明专利]一种高纯度分子蒸馏单甘脂的制备工艺-CN201210324205.6无效
发明人：刘停;李旭 -专利权人：南昌大学
申请日： 2012-09-05 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：一种高纯度分子蒸馏单甘脂的合成工艺，包括（1）将甘油与催化剂A混合后，抽真空，搅拌加热，再将加有催化剂B的氢化油分批加入到反应体系中去进行酯交换反应。反应结束后，保温，加入磷酸中和，冷却后，静置反应物分层，上层为粗甘油酯层，下层为未反应完全的物料及反应过程中产生的杂质；（2）粗甘油酯层通过第一级蒸馏脱水、脱气；（3）上述产物进入第二级蒸馏，去除游离脂肪酸和过剩甘油；（3）上述产物进入第三级分子蒸馏，得到蒸馏物和蒸余物；所述蒸馏物为高纯度分子蒸馏单甘脂，蒸余物为二甘酯和三甘酯；本发明能显著提高粗酯中的总单酯含量，减少后续分子蒸馏工序中设备的磨损，降低蒸馏能耗，明显提高经济效益。
一种纯度分子蒸馏单甘脂制备工艺

[发明专利]油脂组合物-CN201180017397.X无效
发明人：麻生佳秀;小酒克之 -专利权人：花王株式会社
申请日： 2011-02-25 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种油脂组合物，其用德国脂质科学会（DGF）标准法C-Ⅲ18（09）测定的MCPD-FS的含量（ppm）为5ppm以下，二酰基甘油的含量为5质量%以上，单酰基甘油的含量为1~35质量%，并且实施了脱臭处理。
油脂组合

[发明专利]一种用废弃油脂分相法制备生物柴油的方法-CN201210092659.5有效
发明人：龚任;齐玉堂;张维农 -专利权人：国家粮食储备局武汉科学研究设计院
申请日： 2012-03-31 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种废弃油脂分相法制取生物柴油方法。其步骤包括：先将废弃油脂升温至80℃，加入占油重0.3％浓度为98％的浓硫酸搅拌20min再加入油重5％的浓度为2％的热盐水，搅拌30min，经离心分离出脱胶废弃油；脱胶废弃油按油与甲醇1∶1.5的比例加入甲醇，在30℃的条件下，搅拌30min，静置分离，分出甘油酯和脂肪酸；将所述的甘油酯与甲醇按摩尔比1∶4.5的比例加入甲醇，同时加入甘油酯重0.8％的固体烧碱搅拌混合，于70℃条件下反应1h，静置分离反应混合物中的甘油层，再分离得到粗制生物柴油、粗甘油和硫酸钠，分出的粗制生物柴油经水洗干燥过滤制得生物柴油；所述的脂肪酸加入甲醇，然后再加入H2SO4催化，脂肪酸∶甲醇∶H2SO4的重量比＝1∶0.45∶0.03，在温度60-65℃分段酯化反应，每段酯化30min，两段之间经真空脱醇和脱水，最后泠却过滤制得生物柴油。
一种废弃油脂法制生物柴油方法

[发明专利]一种米糠油酯化脱酸生产柴油的方法-CN201010515275.0无效
发明人：姚昂 -专利权人：姚昂
申请日： 2010-10-14 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种米糠油，具体涉及一种米糠油酯化脱酸生产柴油的方法，属化工技术领域。该方法利用高酸值米糠毛油，采用氧化锌作为催化剂，通过酯化脱酸，将其脱酸成生物柴油原料，米糠油酸值可从38.14mg/g降至5.17mg/g。根据米糠油中的游离脂肪酸在高温、真空及催化剂存在的条件下，可与甘油反应生成甘三酯，甘二酯与甘一酯的化学原理设计化学催化方法，将米糠毛油中大量的游离脂肪酸再酯化生成中性油，同时达到脱酸目的、消除皂脚对环境造成的污染。它不仅大大降低了附加损耗，同时将上述化学碱炼及物理脱酸精炼必须除去的游离脂肪酸造成的必然损耗变成中性米糠油脂，提高了油脂的精炼得率。
一种米糠油酯化脱酸生产柴油方法

[发明专利]连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法-CN201010294720.5有效
发明人：陈小龙 -专利权人：江苏中鼎化学有限公司
申请日： 2010-09-28 - 公布日： 2012-04-18 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法，包括：设置反应物料的配比关系，所述反应物料包括甘油、油酯类物质和催化剂；将配置好的所述反应物料预热，并逐级通入反应釜，控制反应物料在一定温度下进行一定时间的反应，得到成品；将所述成品直接输出与所述反应物料进行热交换，完成一次降温，通过本发明所提供的生产方法可实现连续生产，达到生产效率高且成品质量稳定的效果。
连续生产脂肪酸甘油酯生产方法

[发明专利]一种部分甘油酯的制备方法-CN201110083076.1无效
发明人：杨天奎;杨柳;牟英 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2011-04-02 - 公布日： 2011-09-21 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：本发明属于化工食品和生物医药技术领域，涉及到一种部分甘油酯的制备方法。其特征是将甘油和催化剂混合，形成甘油催化剂混合液；催化剂是指碱催化剂或酶催化剂；将原料油脂与甘油按比例将原料油脂和甘油催化剂混合液分别预热到30～200℃，同时泵入纤维反应器，纤维反应器的温度控制在0～200℃，控制反应时间，反应后的混合液经分子蒸馏或减压蒸馏后获得甘油一酯、甘油二酯。本发明的原料油脂和甘油在纤维反应器中的纤维丝表面实现液膜接触，在催化剂的作用下通过酯交换反应制备部分甘油酯，反应体系将反应和分离耦合，使反应更大程度的向生成产物的方向移动。纤维丝接触增大了反应物的接触面积，反应时间短，提高了转化率和分离效率。
一种部分甘油酯制备方法

[发明专利]超临界CO₂条件下制备单甘酯的方法-CN201110028336.5无效
发明人：谷克仁;龚旭;王宏雁 -专利权人：河南工业大学
申请日： 2011-01-26 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：一种超临界CO2条件下制备单甘酯的方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）超临界或者近临界CO2流体条件下，将植物油与甘油及一定量的水在高温下搅拌反应，使油脂发生水解和酯交换反应；（2）分离，将得到的物料在一定转速下，离心分离；（3）分子蒸馏，将物料在一定温度和压力条件下蒸馏，轻相即为单甘酯的产品。本发明的优点在于：超临界CO2作为一种反应介质，提高反应物料的混合程度，并且作为保护气体，有效防止高温下饱和脂肪酸分解和颜色变深，减少产物的异味、臭味。离心分离有效地将甘油与油相分开，提高了油相中单甘酯的含量。本工艺不采用酸性或碱性催化剂，不产生对环境有害的废酸、碱水，而且还提高了单甘酯的得率。
临界 co sub 条件下制备单甘酯方法

[实用新型]一种沥青布料器-CN201020168277.2无效
发明人：张启福;刘涛;李永涛 -专利权人：河南海星化工科技有限公司
申请日： 2010-04-23 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：一种沥青布料器，包括一个箱体，在箱体的底面上均匀设有多个流通孔，在流通孔之间设有相互连通的加热管道，在箱体外还设有进液管和出液管，加热管道与进液管和出液管相连接。本实用新型结构简单，可采用废旧钢管焊接而成，检修更换时更方便；其次通过在沥青布料器的流通孔之间设置相互联通的加热管道，当流通孔内出现沥青堵塞时，可通过外部控制输入高温蒸汽，加热各个流通孔，消除堵塞，有效提高工作效率80％以上。
一种沥青布料

[发明专利]一种单癸月桂酸甘油酯的制备方法-CN201010100643.5无效
发明人：曾哲灵;万冬满;彭超;罗春燕 -专利权人：南昌大学
申请日： 2010-01-25 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：一种单癸月桂酸甘油酯的制备方法，以樟树籽油为原料，将脱胶、脱水后的樟树籽油加入酯化醇解反应器内，再加入酸性离子液体1-甲基-3-(3-磺酸基丙基)咪唑催化剂，温度135-145℃、催化剂用量为油重3-4％、醇油摩尔比1.5-2.5∶1，反应至酸价降至0.5以下；离心分离，将酯化和醇解后的樟树籽油加入催化醇解反应器内，再加入碱性离子液体1-丁基-3-甲基咪唑盐催化剂，温度165-175℃，催化剂用量为油重的0.4-0.6％，醇油摩尔比6-7∶1，反应至单脂肪酸甘油酯总含量达90.0％以上；离心分离，15-35℃水水洗，真空脱水、脱色。本发明产物中单脂肪酸甘油酯含量达90.0％以上，单癸月桂酸甘油酯含量达85.0％以上，可省去分子蒸馏工序，工艺合理、节能、环保，而且大部分甘油可循环使用，大大减少了酸碱盐排放量。
一种月桂甘油酯制备方法

[发明专利]通过与甘油的酶促反应浓缩脂肪酸烷基酯-CN200680024886.7有效
发明人： P·C·塞伯;I·布鲁海姆;D·曼奇内利;A·塞伯 -专利权人：纳图拉尔股份公司
申请日： 2006-05-23 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： C11C3/06 文献下载
摘要：公开了一种在没有有机溶剂存在的条件下动力学分离烷基酯的酶促方法。使从例如鱼油获得的烷基酯在有水存在的条件下，以不同速率在真空室中与甘油反应。该反应在达到平衡之前被终止，并通过短程蒸馏从反应混合物中分离出富含烷基酯的部分。
通过甘油反应浓缩脂肪酸烷基