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[实用新型]一种高酸值油脂制备生物柴油的装置-CN201220257799.9有效
发明人：苏有勇;叶节连;王华;吴桢芬;潘奇林;陈恒杰 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2012-06-04 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高酸值油脂制备生物柴油的装置，通过将高酸值油脂与酸性溶液进行酸解反应，再加入甲醇、酸性催化剂进行膜分离酯化反应，然后对产品分离和甲醇回收即得到生物柴油。装置包括酸解反应器、油水分离器、混合器、加热器、膜分离酯化反应器、计量泵、缓冲罐、真空泵、甲醇回收塔和粗产品分离器。在制备生物柴油的过程中利用膜分离将生成的水及时地分离，使得反应快速向正方向进行，提高原料的转化率，反应结束后，将催化剂和甲醇分离并使其重新参与酯化反应，循环利用，节约了生产成本。本实用新型流程简单，设备投资成本低，生产过程清洁，具有环境友好性。
一种酸值油脂制备生物柴油装置

[发明专利]生质柴油提炼技术的超音波反应制程-CN201210211104.8无效
发明人：林成原;林修安 -专利权人：林成原;林修安
申请日： 2012-06-26 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明属于生质柴油提炼技术领域，特别涉及一种生质柴油的超音波提炼技术的反应制程，包括以下步骤：第一步，量取莫耳比例为1∶(1-40)的油脂和醇类；第二步，将碱性催化剂预溶于醇类中，碱性催化剂的重量为油脂重量的0.1-5％，得到催化剂/醇类混合溶液；第三步，将油脂倒入超音波反应容器中，开启加热器，同时激活超音波震荡机制；第四步，持续使用超音波震荡，并将第二步所得催化剂/醇类混合溶液倒入油脂中，加热进行转酯化反应，得到反应产物；第五步，对第四步得到的反应产物进行分离，得到生质柴油。相对于现有技术，本发明使用超音波物理震荡波，既能缩短转酯化反应时间、又能减少反应时所消耗的能量且能降低生产成本。
柴油提炼技术超音波应制

[发明专利]一种生物柴油连续化制备方法-CN201210311170.2无效
发明人：何本桥;李建新;任衍彪;冯耀辉 -专利权人：天津工业大学
申请日： 2012-09-14 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种生物柴油连续化制备方法，以废动植物油脂为原料，主要包括如下步骤：(1)除去原料中的杂质及水分；(2)在阳离子交换树脂固定床反应器中进行连续酯化反应；(3)酯化产物分离；(4)在阴离子交换树脂固定床反应器中进行连续酯交换反应与分离。本发明克服了均相催化工艺中设备腐蚀严重、产物分离难、废酸液环境污染严重和不能实现连续化生成等问题，成本低、产率高、环保、具有重要的市场应用前景。
一种生物柴油连续制备方法

[发明专利]一种固定床连续催化酯化生产方法-CN201210298610.5有效
发明人：陈学兵;曹玉平;蒋一鸣;倪少利;周学晋;安然;王静 -专利权人：中粮天科生物工程（天津）有限公司
申请日： 2012-08-21 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种固定床连续催化酯化生产方法，包括如下步骤：（1）将原料与99.5%以上的低级醇混合，所述原料为除去杂质，水分含量在0.05-0.5%以下的高酸值废动植物油脂或脱臭馏出物；（2）将步骤（1）得到的混合料液与酸混合并加热到50-100℃，然后通过装有强酸性树脂的固定床进行酯化反应；（3）用碱液进行在线中和；（4）减压脱醇和水；（5）减压蒸馏得到精制的脂肪酸低级醇酯。本发明的方法，可使原料酸价一次性降到3mgKOH/g以下，不需要二次酯化，溶剂使用量减少50%，能耗和溶剂消耗降低50%，树脂不需要再生处理，使用寿命可达到2年以上。
一种固定床连续催化酯化生产方法

[发明专利]生物柴油逆流连续酯化反应系统-CN201210179503.0无效
发明人：种传学;刘红军;李新方;高登征;高崇阳;王宁;黄思银;张剑锋 -专利权人：种传学;河南星火生物能源有限公司
申请日： 2012-05-30 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物柴油逆流连续酯化反应系统，其包括一原料储罐、一甲醇储罐；至少一第一反应塔和至少一第二反应塔；至少一分离器，其连接于第一反应塔的反应产物出口于第二反应塔的物料进口之间；其中，所述的原料储罐和催化剂储罐和第一反应塔上部的物料进口连接，所述的甲醇储罐和第二反应塔的下部的甲醇进口连接，第二反应塔顶部的甲醇出口再和第一反应塔底部的甲醇进口连接。本发明实现了生物柴油逆流酯化、甘油、水、甲醇的实时分离与反应，极大的缩短了反应时间，反应较为彻底。
生物柴油逆流连续酯化反应系统

[发明专利]一种用于制备生物柴油的微藻油预处理方法-CN201210263636.6无效
发明人：李秀霞;孙协军 -专利权人：渤海大学
申请日： 2012-07-28 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：一种用于制备生物柴油的微藻油预处理方法，将微藻粉用有机溶剂中得微藻油，向微藻油中加入甲醇溶解得醇油混合溶液，加入吸附剂活性炭，在室温状态下搅拌吸附，过滤，得滤液Ⅱ；将滤液Ⅱ缓慢加热，再加入浓硫酸，搅拌，酯化反应，反应结束后，减压蒸馏去除甲醇，水洗除去残留的硫酸，真空干燥至恒重，得到降酸降粘的微藻油。其优点是：工艺简单，生产成本低，适合于大批量的微藻油降酸降粘处理，降酸降粘处理后，微藻油脱色率达到60%~85%，酸值降为0.6～1.0mgKOH/g；40℃运动粘度降为28mm2/s～32mm2/s，热值为37.5MJ/kg～39.3MJ/kg，满足碱催化酯交换制备生物柴油的需要。
一种用于制备生物柴油微藻油预处理方法

[实用新型]一种生物柴油生产中甲醇回收设备-CN201220039433.4有效
发明人：陈捷寅 -专利权人：陈捷寅
申请日： 2012-02-08 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：一种生物柴油生产中甲醇回收设备，包括回收装置和反应装置，所述回收装置包括一接收端和一输出端，所述反应装置包括若干反应釜)，所述反应釜上端均设有一止回阀，各止回阀通过同一甲醇蒸汽管与所述接收端连通，所述反应釜下端还均设有原料进料管、进料泵和甲醇输送管，所述进料泵一端与所述反应釜连通，另一端与所述原料进料管和所述甲醇输送管连通，所述各甲醇输送管通过同一液体甲醇管与所述输出端连通。本实用新型具有设备简单、生产成本低、提高收率和设备利用率等优点。
一种生物柴油生产甲醇回收设备

[发明专利]交互式紊流反应装置-CN201110122285.2有效
发明人：种传学;聂新峰;黄三福;高登征;王宁;葛保全;陈涛;高崇洋 -专利权人：种传学;福建漳州鼎能生物科技有限公司
申请日： 2011-05-12 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种交互式紊流反应装置，包括至少一反应器，所述的反应器具有至少一原料进口以及至少一反应产物出口，其特征在于：所述的反应器内设有多块横向倾斜设置的挡板，所述的挡板上设有多个非对称斜型锥孔。本发明实现了酯化与酯交换的连续化生产，提高了生产工艺的自动化水平；采用了特殊结构的管式或塔式反应器，大大强化了油脂和甲醇互不相容体系的传质，彻底改变了作坊式的釜式反应落后工艺，显著缩短了反应时间，很大程度的降低了能耗，社会和经济效益显著提高。
交互式紊流反应装置

[实用新型]一种高酸值油脂生产生物柴油专用反应釜-CN201220182939.0有效
发明人：姚东阳;陈涛;高静 -专利权人：陕西德融科技信息发展有限公司
申请日： 2012-04-27 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高酸值油脂生产生物柴油专用反应釜，包括反应容器，所述反应容器的顶部设置有气相甲醇排出孔；所述反应容器内设置有主轴叶轮搅拌装置和加热部件，该加热部件的上端设置有带有热媒上接口的加热部分上部集合环，加热部件的下端设置有带有热媒下接口的加热部分下部集合环；所述加热部件下方设置有圆环状甲醇分布器，该圆环状甲醇分布器上设置有伸出反应容器外部的甲醇进料分布器接口，圆环状甲醇分布器下侧设置有若干孔；所述反应容器底部设置有排出孔。本实用新型容积大，一次投料增多，反应效率提高；通过主轴叶轮搅拌装置便于气液接触、水分子移除、固体酸渣排出、酯化更充分更高效。通过反应容器底部排出孔方便固体酸渣的排出。
一种酸值油脂生产生物柴油专用反应

[实用新型]一种脂肪酸甲酯酯化反应设备-CN201220148560.8有效
发明人：韩立斌;刘斌;朱培才;赵修武 -专利权人：潍坊大明生物科技有限公司
申请日： 2012-04-10 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种脂肪酸甲酯酯化反应设备，所述反应设备包括相互串联的的多级初级反应釜、终级反应釜和精馏塔，每一级初级反应釜的液相出口连通下一级初级反应釜的液相进口，位于串联末端的初级反应釜的液相出口和气相出口分别连通终级反应釜的液相进口和精馏塔的进口，所述终极反应釜的气相出口连通所述串联始端的初级反应釜的液相进口，所述精馏塔的顶部出口并联有两个甲醇压缩机，所述两个甲醇压缩机的出口分别连通所述串联末端的初级反应釜的液相进口和终级反应釜的气相进口。本实用新型初级酯化反应不仅可以分多级进行，而且保证了串联末端的初级反应效果，初级酯化反应完全，提高了整个酯化反应效果，反应时间相对现有技术大大缩短。
一种脂肪酸酯化反应设备

[发明专利]一种超声波辅助离子液体催化微藻油脂生产生物柴油的方法-CN201210261679.0无效
发明人：刘宇峰;刘玉;姬妍茹;杨庆丽;高媛;杨贺晴 -专利权人：黑龙江省科学院大庆分院
申请日： 2012-07-26 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：一种超声波辅助离子液体催化微藻油脂生产生物柴油的方法，它涉及一种微藻油脂生产生物柴油的方法。本发明要解决目前生物柴油制备方法中存在的提取效率低、成本高和所用试剂对环境污染严重问题。本发明的方法为：一、制取[BMIM]Cl，并与NaBF4按摩尔比为1∶1比例混合，再加入丙酮反应18~24h，过滤减压蒸馏后得离子液体[BMIM]BF4，二、将微藻油脂与甲醇或乙醇混合后，再加入到离子液体[BMIM]BF4中，超声处理20~50min，进行萃取，收集上层溶液进行减压蒸馏，即得。本发明的生物柴油收率大于90%。本发明应用于生物柴油制备领域。
一种超声波辅助离子液体催化油脂生产生物柴油方法

[发明专利]一种脂肪酸甘油二酯的生产方法及专用反应器-CN201210191389.3有效
发明人：饶雨农 -专利权人：山东省恒兴油脂有限公司
申请日： 2012-06-12 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明提供一种脂肪酸甘油二酯的生产方法及专用反应器，属于油脂的深加工方法及专用设备领域，其生产方法是将加热到预定温度的甘油溶液与催化剂混合后和加热到预定温度的油脂分别输送到特殊结构的反应器内，在该反应器内，催化剂甘油溶液和油脂发生酯交换反应和酯化反应，生成含有甘油二酯和甘油一酯的反应生成物，最后经多级分子蒸馏设备将脂肪酸甘油二酯从反应生成物中分离出来。本发明的脂肪酸甘油二酯的生产方法是在反应器中自然进行，可以很好地做到连续化生产，不需要动力搅拌，能耗低；在高温反应时，采用氮气保护，生产的脂肪酸甘油二酯质量高；当采用碱性催化剂时，利用弱酸中和反应后的碱性催化剂，防止碱性催化剂残留在脂肪酸甘油二酯中，对产品起皂化的破坏作用。
一种脂肪酸甘油二酯生产方法专用反应器

[发明专利]棕榈油生产脂肪醇中压醇解工艺中的压差控制方法-CN201210142475.5无效
发明人：宋学礼;许金涛;李聪慧;江建;王辉 -专利权人：商丘龙宇化工有限公司
申请日： 2012-05-10 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：一种棕榈油生产脂肪醇中压醇解工艺中的压差控制方法，将01单元的原料重量比设定为棕榈油︰漂白土︰活性炭=1000︰9︰0.45，提高精密过滤器的滤袋目数；当压差升高至2Mpa时，将C8-10甲酯和棕榈油一起进料，利用C8-10甲酯渗透能力强的特点，使加热器的结块物质变为松散状态，经过脉冲处理，使02单元的压差得到降低。本工艺由于很好地解决了中压醇解工艺生产脂肪醇过程中，使用棕榈油醇解系统的中压压差突然升高的问题，即可利用德国汉高醇解工艺采用棕榈油生产脂肪酸甲酯，拓宽了原材料渠道，填补了德国汉高工艺采用棕榈油生产脂肪酸甲酯的空白，也为脂肪醇生产企业原材料多元化选择奠定了技术基础。
棕榈油生产脂肪醇中压醇解工艺中的控制方法

[实用新型]连续生产振荡流酯化反应塔-CN201220050467.3有效
发明人：迟红兵 -专利权人：浙江中义达能源科技有限公司
申请日： 2012-02-16 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于连续生产生物柴油的酯化反应设备，它由酯化塔(1)，酯化塔塔盘(2)，往复液体流振荡器(3)，静态混合器(4)，加热器(5)，流量计(6)，醇项进料泵(7)，脂项进料泵(8)等组成。其中酯化塔(1)和往复液体流振荡器(3)，静态混合器(4)，加热器(5)，流量计(6)，醇项进料泵(7)，脂项进料泵(8)用管线连接。本实用新型结构简单，液态物料通过醇项进料泵(7)，脂项进料泵(8)，进入静态混合器(4)混合，在进入往复液体流振荡器(3)将脂项醇项液体和催化剂，在酯化塔内产生往返加速流，在通过塔盘产生上下涡流充分把脂项醇项液体和催化剂接触面达到最大值，使酯化反应更充分，是一种生物柴油理想的酯化设备。
连续生产振荡酯化反应

[发明专利]生物柴油酯化反应方法及装置-CN201210168160.8有效
发明人：崔明涛;陈磊 -专利权人：西安电子科技大学
申请日： 2012-05-27 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C11C3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生物柴油酯化反应方法及装置，主要解决传统方法搅拌混合不充分、自身耗能大、生产成本高、对油脂降酸能力不足的问题。其实现方法是：先用雾化器将油脂与甲醇和酸性催化剂进行雾化，再通入预混室，利用预混室内叶扇旋转所形成的气体涡流将油脂与甲醇和酸性催化剂的颗粒混合，以增加液体的接触面积；然后通过酯化反应室搅拌混合，利用循环通道加速进行预酯化反应，以降低油脂的酸值；当油脂的酸值达到酯交换反应要求时，回收甲醇和酸性催化剂，再加入甲醇和碱性催化剂进行酯交换反应，并利用循环通道加速酯交换反应生成生物柴油。本发明具有结构简单、自身耗能和生产成本低、除酸性能好的优点，可用于酸值较高的油脂生产生物柴油。
生物柴油酯化反应方法装置