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[发明专利]一种异辛烷精制烷基化原料气的装置及工艺-CN201710161413.1有效
发明人：马广生;贾太轩;张书录;陈文仓 -专利权人：濮阳市盛源石油化工（集团）有限公司
申请日： 2017-03-17 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种提供的异辛烷精制烷基化原料气的装置及工艺，利用原料气不同组分沸点和溶解度的差异，增设异辛烷精制烷基化原料气操作单元，采用异辛烷为吸收剂，脱除醚后碳四原料气中的有机硫、有机氯，经过催化加氢的碳四物料，1,3‑丁二烯的转化率大于99.2%，1‑丁烯异构化为2‑丁烯大于69.5%，提高了异辛烷的收率和辛烷值，提高整个装置的综合效益；本发明较好解决了1,3‑丁二烯催化加氢催化剂失活问题，延长了催化剂的寿命，有效降低了装置的酸耗，提高了异辛烷的产品品质，吸收饱和的异辛烷进入废硫酸处理装置，充分利用物料，实现了原子经济，本发明为环境友好的技术改革方案。
一种辛烷精制烷基化原料装置工艺

[发明专利]具有改进的辛烷值的烷基化工艺-CN201880015484.3有效
发明人：伊曼纽尔·赫尔曼纳斯·范·布鲁克霍恩;鲁本·西奥多·普朗克;杰克林·梅迪纳 -专利权人：雅宝欧洲有限责任公司;鲁姆斯科技公司
申请日： 2018-03-01 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：具有改进的辛烷值和较低的终沸点的改进的烷基化工艺。此外，本发明包括烷基化系统，其允许操作参数的灵活性而不损失生产率。这增强了本发明的固体酸烷基化工艺相对于液体酸工艺的优点，因为在固体酸烷基化的情况下，C9+烷基化物将主要含有所需的高度支化的链烷烃。通过C9+的分馏，分馏后汽油烷基化物的RON数仍然非常高，而汽油馏分的终沸点将降低，改善了价值和混合的灵活性。
具有改进辛烷值烷基化工艺

[发明专利]一种固体酸烷基化方法-CN201810685346.8有效
发明人：张成喜;李永祥;胡合新;付强;慕旭宏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2018-06-28 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明提供一种固体酸烷基化方法，该方法是将可烷基化的有机化合物与烷基化剂在内的反应原料在一种固体酸催化剂存在下接触反应形成一种烷基化物，其特征在于将反应器出口物流与一种沸石分子筛接触后，部分循环回反应器入口与可烷基化的有机化合物与烷基化剂一起进入反应器。本发明用于异构烷烃和单键烯烃生成烷基化油的反应时，在反应的同时进行催化剂的再生，由此既增加了催化剂的活性，又使得烷基化油的质量得到提高。
一种固体烷基化方法

[发明专利]固体酸烷基化反应方法和反应装置-CN201810685336.4有效
发明人：张成喜;李永祥;胡合新;付强;慕旭宏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2018-06-28 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明提供一种固体酸烷基化方法，该方法包括将可烷基化的有机化合物与烷基化剂在内的反应原料在烷基化反应条件及一种固体酸催化剂存在下接触反应形成烷基化油，其特征在于该方法含有将烷基化反应器出口物流与氢气接触后分离，再将分离后不含氢气的物料的一部分循环回到烷基化反应器的步骤。该方法增加了催化剂的活性，又使得烷基化油的质量得到提高。
固体烷基化反应方法装置

[发明专利]一种固体酸催化的烷基化方法-CN201810469592.X有效
发明人：侯雅聪;张成喜;李永祥;胡合新;付强;慕旭宏 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2018-05-16 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：一种固体酸催化的烷基化方法，是在烷基化反应条件下将可烷基化的有机化合物与烷基化剂作为原料与一种固体酸催化剂接触进行烷基化反应，其中，所述的固体酸催化剂为一种分子筛组合物，所述的分子筛组合物含有微孔分子筛和介孔分子筛，所述的介孔分子筛干基质量占分子筛组合物总干基质量的10～50％。该方法在提高催化剂稳定性能的同时，也提高了TMP选择性。
一种固体催化烷基化方法

[发明专利]用于离子液体烷基化的改良HF烷基化反应区-CN201680033573.1有效
发明人： E·利顿 -专利权人：环球油品公司
申请日： 2016-07-19 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：描述了烷基化方法和装置。该烷基化方法包括将链烷烃料流与来自沉降器的离子液体催化剂料流预混合。在低效泵中混合所述预混合的链烷烃和离子液体催化剂料流以形成链烷烃和离子液体催化剂混合物。将烯烃进料流引入提升管反应器。将所述链烷烃和离子液体催化剂混合物引入所述提升管反应器以形成包含烷基化物和所述离子液体催化剂的反应混合物。所述反应混合物在沉降器中分离成离子液体催化剂料流和烃料流。
用于离子液体烷基化改良 hf 反应

[发明专利]一种制备烷基化油的方法-CN201711036343.3有效
发明人：王京;梁战桥;葸雷;赵斌;史军军;阮迟;杜鹏;王志强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2017-10-30 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备烷基化油的方法，该方法包括：将异丁烷和C4烯烃在水和离子液体催化剂存在下进行烷基化反应，得到含有烷基化油的反应产物；其中，所述离子液体催化剂包括阳离子和阴离子，所述阳离子为选自异喹啉类阳离子、喹啉类阳离子和苯并咪唑类阳离子中的至少一种，所述阴离子为选自硫酸氢根、三氟甲磺酸根、磷酸二氢根、对甲苯磺酸根、三氟乙酸根、四氟硼酸根和六氟硼酸根中的至少一种。本发明方法采用阳离子为异喹啉类阳离子、喹啉类阳离子或苯并咪唑类阳离子的离子液体作为催化剂制备烷基化油，反应条件温和，反应转化率高，选择性好。
一种制备烷基化方法

[发明专利]脂族有机化合物的烷基化方法-CN201880082144.2在审
发明人： R·麦圭尔;A-N·帕伏列斯库;U·米勒;D·德沃斯;P·汤姆金斯 -专利权人：巴斯夫欧洲公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种使脂族有机化合物烷基化的方法，包括：(a)提供包含一种或多种具有BEA骨架结构的沸石材料的催化剂，其中所述BEA骨架结构包含YO2且任选包含X2O3，其中Y为四价元素且X为三价元素，(b)在一个或多个反应器中在一种或多种烷基化剂存在下使所述催化剂与一种或多种脂族有机化合物接触以获得一种或多种烷基化的有机化合物，其中所述一种或多种沸石材料可由不使用有机模板作为结构导向剂的合成方法获得。
有机化合物烷基化方法

[发明专利]一种烷基化反应方法-CN201510712112.4有效
发明人：赵志海;李永祥;胡合新;杨克勇;慕旭宏;张久顺;龙军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种烷基化反应方法，该方法将异构烷烃和烯烃在包括烷基化反应单元、再生单元和分离单元的烷基化反应装置中进行烷基化反应，所述烷基化反应单元包括至少两个反应区，反应区的操作状态包括烷基化反应状态和活性恢复状态，周期性地将反应区在烷基化反应状态和活性恢复状态之间切换，并且烷基化反应单元中处于烷基化反应状态的反应区的数量始终为不低于1；在反应区中的烷基化催化剂的活性无法恢复时，将该反应区切换至再生单元进行再生，并从再生单元切换相应数量的经再生的反应区至烷基化反应单元。该方法能有效地延长催化剂的周期寿命，减少催化剂的再生频次，既有利于延长催化剂的总寿命，又能降低催化剂再生过程的能耗。
一种烷基化反应方法

[发明专利]一种烷基化反应方法-CN201510712048.X有效
发明人：赵志海;李永祥;胡合新;杨克勇;慕旭宏;张久顺;龙军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种烷基化反应方法，包括将含有异构烷烃和烯烃的反应物流送入烷基化反应器中，在烷基化反应条件下与烷基化催化剂接触，所述烷基化催化剂为固体酸催化剂，以固定床的形式装填在烷基化反应器中，反应物流进出所述烷基化反应器的方式周期性地在下进上出和上进下出两种进出反应器方式之间切换。根据本发明的烷基化反应方法，能有效地延长催化剂的周期寿命，减少催化剂的再生频次，一方面有利于延长催化剂的总寿命，另一方面还能降低催化剂再生过程的能耗。根据本发明的方法操作简便，并且对设备没有特别要求，不仅适用于新建设备，而且对已有设备的管线进行简单的改造并加装控制阀门即可实施。
一种烷基化反应方法

[发明专利]一种由烷烃和烯烃进行烷基化的方法-CN201610210705.5有效
发明人：崔守业;刘宪龙;刘银亮;于敬川 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2016-04-06 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种由烷烃和烯烃进行烷基化的方法，该方法包括：连续地将包括烷烃和烯烃的烷基化原料送入提升管型反应器中与烷基化催化剂接触并进行烷基化反应，产生富含高辛烷值汽油组分的油气和待生催化剂；将待生催化剂从所述提升管型反应器引出并输送至待生催化剂接收器；将待生催化剂接收器中的待生催化剂通过料斗输送到再生器再生，得到再生催化剂；将再生催化剂输送到料斗；将料斗内的再生催化剂输送至再生催化剂进料器，然后将再生催化剂进料器中的催化剂连续地返回到所述提升管型反应器中。本发明方法可以实现失活烷基化催化剂快速恢复活性，改善烷基化反应选择性。
一种烷烃烯烃进行烷基化方法

[发明专利]一种烷基化反应方法-CN201510710681.5有效
发明人：赵志海;李永祥;胡合新;杨克勇;慕旭宏;张久顺;龙军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种烷基化反应方法，包括提供n个装填有固体酸催化剂的催化剂床层，n为不小于2的整数；采用以下方式将反应物流引入催化剂床层中与固体酸催化剂接触：将部分烷基化反应原料、可选的循环异构烷烃以及可选的循环烷基化反应产物混合，得到的入口物流进出催化剂床层的方式周期性地在以下两种方式之间切换，方式一为将所述入口物流引入第一个催化剂床层，方式二为将所述入口物流引入第n个催化剂床层，剩余部分烷基化反应原料引入位于入口物流进入的催化剂床层下游的催化剂床层中。该方法能有效地延长催化剂的周期寿命，减少催化剂的再生频次，有利于延长催化剂的总寿命，还能降低催化剂再生过程的能耗。
一种烷基化反应方法

[实用新型]一种异辛烷精制烷基化原料气的装置-CN201720264035.5有效
发明人：贾太轩;王息辰;任中亮 -专利权人：濮阳市盛源石油化工（集团）有限公司
申请日： 2017-03-17 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种提供的异辛烷精制烷基化原料气的装置，利用原料气不同组分沸点和溶解度的差异，增设异辛烷精制烷基化原料气操作单元，采用异辛烷为吸收剂，脱除醚后碳四原料气中的有机硫、有机氯，经过催化加氢的碳四物料，1,3‑丁二烯的转化率大于99.2%，1‑丁烯异构化为2‑丁烯大于69.5%，提高了异辛烷的收率和辛烷值，提高整个装置的综合效益；本实用新型较好解决了1,3‑丁二烯催化加氢催化剂失活问题，延长了催化剂的寿命，有效降低了装置的酸耗，提高了异辛烷的产品品质，吸收饱和的异辛烷进入废硫酸处理装置，充分利用物料，实现了原子经济，本实用新型为环境友好的技术改革方案。
一种辛烷精制烷基化原料装置

[发明专利]离子液体烷基化过程中固体含量的控制-CN201380072774.9有效
发明人：张睿;P·A·A·克鲁森尔 -专利权人：中国石油大学（北京）;国际壳牌研究有限公司
申请日： 2013-12-13 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明涉及连续或非连续的离子液体烷基化方法，该方法包括去除固体的步骤，该方法进一步包括步骤(a)通过在线(原位)或离线取样，测量离子液体烷基化过程流中的固体含量；(b)响应于固体测量信号，调节待被传送到固体去除装置的所述离子液体侧流的流量；(c)调节新鲜离子液体入口流的流动，用于控制离子液体烷基化过程中的固体物含量到预定的水平。本发明的所述方法提供了一种更有效地运行离子液体烷基化过程的装置。
离子液体烷基化过程固体含量控制

[发明专利]一种用异丁烷、丁烯烷基化反应制备异辛烷的生产线-CN201611142673.6有效
发明人：金胜铭 -专利权人：联力环保新能源股份有限公司
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： C07C2/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种用异丁烷、丁烯反应制备异辛烷的生产线，包括依次连通于烷基化反应器进料端的原料脱水器D201、换热器、脱轻烃塔C101、丁烯进料加热器E101、丁烯原料缓冲罐D101；还包括依次连通于烷基化反应器出料端的闪蒸罐D203、酸洗罐D209、碱洗罐D210、水洗罐D211、脱异丁烷塔、脱异丁烷塔C201；其中脱异丁烷塔C201上部连通脱异丁烷塔回流罐D212，异丁烷原料输送管连通回流罐D212，脱异丁烷塔回流泵P209A/B将异丁烷原料、循环异丁烷通过管路送回与丁烯原料输送管路用三通连通，然后送烷基化反应器。所述闪蒸罐D203连通冷剂灌D204，冷剂罐顶部连通有第二管路，所述第二管路将冷剂罐顶部富集的酸性轻组分气体输送至碱洗灌D220，经碱洗再经水洗后的轻组分气体通过第三管路连通丁烯原料缓冲罐D101。
一种丁烷丁烯烷基化反应制备辛烷生产线

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