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[发明专利]一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法-CN201811301288.0在审
发明人：芦令超;杨磊;李来波;宫晨琛;王守德 -专利权人：济南大学
申请日： 2018-11-02 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，该水泥熟料主要矿物组分为CBAS̅、C₂S、C₃A、C₁₂A₇。本发明从改变矿物组成的角度出发，煅烧生成含有大量的无水硫铝酸钡钙（CBAS̅）、硅酸二钙（C₂S）、铝酸三钙（C₃A）和少量七铝酸十二钙（C₁₂A₇）的含钡白色硫铝酸盐水泥熟料。所得含钡白色硫铝酸盐水泥熟料白度高，早期强度明显高于不含钡硫铝酸盐水泥熟料，有助于提高产品质量，缩短工程施工时间，提高施工效率。
硫铝酸盐水泥熟料制备含钡硫铝酸盐水泥七铝酸十二钙硫铝酸钡钙熟料工程施工硅酸二钙矿物组成铝酸三钙施工效率水泥熟料矿物白度无水煅烧

[发明专利]一种绿色环保水泥-CN201811262700.2在审
发明人：陆远林 -专利权人：扬州佳奕金属材料有限公司
申请日： 2018-10-27 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种绿色环保水泥，由以下原料按照重量百分比组成：石膏2％，硼砂0.5％，矿物掺合料15％，硫铝盐酸水泥82.5％；所述矿物掺合料由以下组份组成：石灰石粉25重量份；河砂60重量份，页岩5重量份，硅灰15重量份，硅藻土12重量份，粉煤灰15重量份，污水处理污泥干粉10重量份，炼钢废渣粉5重量份，废电解铝槽渣粉15重量份。本发明能有效提高水泥的抗压强度和早期强度，同时充分利用了工业废渣，大大降低了生产成本，有效改善硫铝盐酸水泥的性能。
重量份水泥矿物掺合料绿色环保硫铝盐酸污水处理污泥重量百分比电解铝槽工业废渣炼钢废渣石灰石粉粉煤灰硅藻土页岩干粉硅灰河砂硼砂组份石膏生产成本

[发明专利]一种利用赤泥制备微晶铁铝酸钙的方法-CN201611217114.7有效
发明人：程小伟;杨永胜;张春梅;刘开强;郭小阳;吴青梅;李早元;刘健;张兴国 -专利权人：西南石油大学
申请日： 2016-12-26 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用赤泥制备微晶铁铝酸钙的方法，过程如下：将钙质原料20‑55重量份、铝质原料3‑15重量份、赤泥100重量份、助熔剂2‑3重量份进行混合后配制成生料，研磨使其平均粒径≤8μm；将研磨后的生料进行干燥处理，以去除生料中的自由水；将生料用铂金坩埚盛放，置于高温炉内加热直至熔融；将熟料取出，并对熟料进行淬火；将淬火后的熟料进行干燥，并粉磨至平均粒径为30‑50μm，即得到微晶铁铝酸钙粉体。本发明结合了高温熔融与淬火工艺，不仅能够大量利用赤泥，解决赤泥堆放所引起的环境污染问题，同时该方法生产周期短，所制备的微晶铁铝酸钙均匀度高、化学稳定性好、水化能力强，适用于大规模工业化生产，具有广阔的市场前景。
赤泥铁铝酸钙重量份生料微晶熟料制备平均粒径研磨淬火大规模工业化生产环境污染问题生产周期化学稳定性水化铂金坩埚淬火工艺钙质原料干燥处理高温熔融铝质原料高温炉均匀度能力强助熔剂自由水粉磨粉体去除熔融盛放加热堆放取出

[发明专利]一种快硬水泥-CN201811262606.7在审
发明人：陆远林 -专利权人：扬州佳奕金属材料有限公司
申请日： 2018-10-27 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种快硬水泥，由以下原料按照重量百分比组成：石膏2％，硼砂0.5％，矿物掺合料15％，硫铝盐酸水泥82.5％；所述矿物掺合料按照组份组成：页岩石粉15重量份；天然砂55重量份，水泥熟料12重量份，硅灰15重量份，高岭土粉12重量份，粉煤灰15重量份，硫酸钙2重量份。本发明能有效提高水泥的抗压强度和早期强度，同时充分利用了工业废渣，大大降低了生产成本，有效改善硫铝盐酸水泥的性能。
重量份矿物掺合料快硬水泥硫铝水泥盐酸重量百分比高岭土粉工业废渣水泥熟料粉煤灰硫酸钙天然砂页岩石硅灰硼砂石膏组份生产成本

[发明专利]一种高性能水泥-CN201811262619.4在审
发明人：陆远林 -专利权人：扬州佳奕金属材料有限公司
申请日： 2018-10-27 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能水泥，由以下原料按照重量百分比组成：石膏2％，硼砂0.5％，矿物掺合料15％，硫铝盐酸水泥82.5％；所述矿物掺合料按照组份组成：花岗岩石粉8重量份；天然砂60重量份，水泥熟料20重量份，硅灰15重量份，石灰石粉15重量份，粉煤灰15重量份。本发明能有效提高水泥的抗压强度和早期强度，同时充分利用了工业废渣，大大降低了生产成本，有效改善硫铝盐酸水泥的性能。
重量份高性能水泥矿物掺合料硫铝水泥盐酸重量百分比工业废渣花岗岩石石灰石粉水泥熟料粉煤灰天然砂硅灰硼砂组份石膏生产成本

[发明专利]利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法-CN201810203985.6有效
发明人：李召峰;李术才;张健;林春金;齐延海 -专利权人：山东大学
申请日： 2018-03-13 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法，包括步骤如下：1)将赤泥、煤矸石和校正材料烘干、粉磨；2)将设定比例的赤泥、煤矸石和校正材料混合，并在钢渣出炉前将混合物颗粒与熔融态钢渣混合均匀，得混合料，使混合料中CaO质量占35‑49％，SiO₂占10‑25％，Fe₂O₃占15‑30％，Al₂O₃占10‑25％，且碱度系数Cm为0.9‑1.1，Si/Al为2‑3，Al/Fe为2.5‑3；3)将步骤2)中获得的混合料高温煅烧设定时间；4)将步骤3)煅烧后的熟料粉磨，即得铁铝系高活性材料。将不同工业固废与熔融钢渣混合，利用熔融钢渣的余热使不同工业固废在高温下发生化学反应，生成硫铝系高活性材料，制备工艺能耗低，产品性能优异，大量消化固废，绿色环保。
高活性材料混合料铁铝余热熔融钢渣校正材料转炉钢渣煤矸石赤泥粉磨制备协同化学反应混合物颗粒熔融态钢渣产品性能高温煅烧碱度系数绿色环保制备工艺钢渣熟料烘干硫铝煅烧出炉能耗消化

[发明专利]一种流变性可控的水泥料浆及其制备方法-CN201610886770.X有效
发明人：陈平安;李享成;朱伯铨 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2016-10-11 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种流变性可控的水泥料浆及其制备方法。其技术方案是：所述流变性可控的水泥料浆是以30~50wt%的铝酸钙水泥和50~70wt%的α‑氧化铝微粉为原料，混合均匀；再加入占所述原料1~50wt%的硅溶胶和35~40wt%的水，搅拌3~8分钟，得到流变性可控的水泥料浆。所述铝酸盐水泥的Al₂O₃含量>53wt%，CaO含量>21wt%；所述硅溶胶浓度为1~50wt%，粒径为5~100nm。本发明采用工程上容易实现的原料和方法，具有工艺简单和适用于工程应用的特点；所制备的流变性可控的水泥料浆与现有技术制备的水泥料浆相比流动变性可控，初凝‑终凝时间间隔短。
一种流变可控水泥及其制备方法

[发明专利]一种高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法-CN201811049046.7在审
发明人：陈雪梅;喻庆华;钟文 -专利权人：嘉华特种水泥股份有限公司
申请日： 2018-09-10 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铁硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，包括以下按质量百分比计的原料：钙质材料45～70%，铝质材料5～40%，铁质材料5～30%，石膏类材料5～15%；所述熟料的矿物组成为C₄A₃S：35～55%，C₂S：20～35%，C₄AF：15～25%。本发明采用品位较差的钙质材料、石膏类材料等作为原材料制作水泥熟料，具有早期强度、后期强度均高于普通硅酸盐水泥的特性，其特定的矿物组成还决定其整体水化热低，具有体积稳定性好的特点。
熟料高铁硫铝酸盐水泥石膏类材料钙质材料矿物组成制备硅酸盐水泥体积稳定性质量百分比水化铝质材料水泥熟料铁质材料品位制作

[发明专利]一种电热辊道窑烧制硫铝酸盐水泥的方法-CN201810935759.7在审
发明人：王文龙;吴长亮;张超;刘全勋;毛岩鹏;蒋稳 -专利权人：山东大学;山东卓联环保科技有限公司
申请日： 2018-08-16 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种电热辊道窑烧制硫铝酸盐水泥熟料的方法，属于硫铝酸盐水泥的制备技术领域。所述方法为：(1)将硫铝酸盐水泥的原料均化混合磨细成生料，将均化好的生料造粒成球，造粒过程中继续对生料洒水，以保证成球，造粒后的生料备用；(2)将造粒后的生料依次输送至电加热窑中的低温段、高温段进行低温煅烧、高温煅烧，最后将高温煅烧后的物料输送至冷却段进行急冷，即得硫铝酸盐水泥熟料；(3)将步骤(2)中的硫铝酸盐水泥熟料与石膏混合均匀，即得硫铝酸盐水泥。本发明的制备方法不仅节能环保、而且在煅烧过程无烟气排放，进料中无扬尘，烧制出的硫铝酸盐水泥密实度适中，易粉磨，合格率达到95％以上。
硫铝酸盐水泥生料硫铝酸盐水泥熟料造粒烧制电热辊道窑高温煅烧均化制备技术领域低温煅烧节能环保物料输送烟气排放造粒成球低温段电加热高温段冷却段密实度成球粉磨急冷磨细洒水石膏扬尘制备煅烧备用合格率保证

[发明专利]一种耐久性装饰水泥及其制备工艺-CN201810938897.0在审
发明人：王玲续;张丰庆;车全德;郭晓东 -专利权人：济南大学
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐久性装饰水泥，包括水泥熟料、缓凝增强剂以及添加剂，所述水泥熟料、缓凝增强剂以及添加剂按重量份如下：水泥熟料55‑75份、缓凝增强剂15‑30份以及添加剂10‑15份，高分子分散剂进行包覆处理，克服了储存稳定性差的缺陷，可长期稳定储存；具有抗渗水性能和长期耐久性，附着力强；玻璃纤维，陶瓷颗粒，羟乙基纤维素混合其中，能够避免出现裂缝，耐硫酸盐腐蚀性好，使用寿命长。
缓凝增强剂水泥熟料添加剂装饰水泥高分子分散剂硫酸盐腐蚀性羟乙基纤维素储存稳定性抗渗水性能包覆处理玻璃纤维长期稳定附着力强使用寿命陶瓷颗粒制备工艺重量份裂缝储存

[发明专利]一种高强硫铝酸盐水泥基材料及其制备方法-CN201810787704.6在审
发明人：沈燕;陈玺;张伟;李雪飘 -专利权人：扬州大学
申请日： 2018-07-18 - 公布日： 2018-11-23 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强硫铝酸盐水泥基材料及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：硫铝酸盐水泥熟料50~60%、粉煤灰25~35%、石膏5~15%、激发剂5~15%；所述的激发剂为烧制硫铝酸盐水泥熟料过程中形成的硫硅酸钙过渡矿物。本发明结生产制造容易、使用方便，通过本发明，可使硫铝酸盐水泥基材料中粉煤灰掺量高达25~35%，降低了硫铝酸盐水泥熟料的用量，使材料成本降低，减少了粉煤灰对环境的污染，保证并提高硫铝酸盐水泥基材料的强度，具有节能降耗、工艺简单、实施方便等优点。
硫铝酸盐水泥基材料硫铝酸盐水泥熟料粉煤灰激发剂制备粉煤灰掺量重量百分比材料成本过渡矿物节能降耗原料组成硅酸钙石膏烧制污染制造保证生产

[发明专利]一种水泥-CN201811003154.0在审
发明人：赵小均 -专利权人：泸州钢建工程材料有限公司
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2018-11-09 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种水泥，按重量份数计，包括以下组分：石灰质原料60‑85份、硫铝酸盐水泥熟料50‑75份、复合活化剂0.3‑0.5份、减水剂0.4‑0.6份、引气剂0.05‑0.06份、缓凝剂0.3‑0.8份、钒钛矿渣10‑28份、磷渣8‑18份、铝矿废石10‑20份。本发明原料来源广泛，成本低廉，因此具有良好的经济和社会效益，同时为硫铝酸盐水泥的生产提供了广阔的前景。
硫铝酸盐水泥熟料硫铝酸盐水泥复合活化剂石灰质原料水泥钒钛矿渣铝矿废石缓凝剂减水剂引气剂重量份磷渣生产

[发明专利]一种铝酸盐水泥及其制备方法-CN201810740299.2在审
发明人：邓佩雯 -专利权人：河源市极致知管信息科技有限公司
申请日： 2018-07-07 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种铝酸盐水泥及其制备方法。本发明的制备方法在制备得到铝酸盐水泥熟料之后，加入硫酸盐、铁矿渣和钛白粉，不仅缩短铝酸盐水泥的水化凝结时间，还使得其凝结强度得到提高，最重要的是改善传统铝酸盐水泥长期强度较差的问题，其水化后28天的抗压强度仍然能到达65‑75MPa。
铝酸盐水泥制备水化凝结建筑材料技术领域铝酸盐水泥熟料硫酸盐铁矿渣钛白粉

[发明专利]一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法-CN201611222436.0有效
发明人：喻庆华;陈雪梅;刘自华;陈学东 -专利权人：嘉华特种水泥股份有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明涉及水泥技术领域，具体涉及一种硫铝酸盐水泥熟料的制备方法。第一步、生料配料；第二步、生料粉磨；第三步、熟料煅烧；第四步、冷却，得到硫铝酸盐水泥熟料。调整原料各配比，除满足配料合理控制率值外，熟料中的碱含量R₂O控制在0.4‑0.8％范围。本发明生产出的快凝块硬硫铝酸盐水泥熟料早期强度特别是3小时强度较高、凝结时间较短，节约成本、节能环保，有着良好的社会效益和经济效益。
一种硫铝酸盐水熟料制备方法

[发明专利]免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料及制备方法-CN201810668328.9在审
发明人：范胜华;朱敏涛 -专利权人：上海建工材料工程有限公司
申请日： 2018-06-26 - 公布日： 2018-09-21 - 主分类号： C04B7/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种免蒸养装配式混凝土预制构件用复合胶凝材料，该材料包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥803‑820份，粉煤灰142‑145份，硫铝酸盐水泥20‑40份，无水硫酸钠15份，所述各组分的性能参数为：硅酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；粉煤灰，二级粉煤灰；硫铝酸盐水泥，强度等级≥42.5MPa；无水硫酸钠，pH值5.0‑8.0。本发明以硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠为主要原料，成本低廉，配方合理，通过掺入硫铝酸盐水泥促进水化，提高早期强度；通过加入硫酸钠，在促进水化的同时提供充足硫酸根离子，生成三硫型水化硫铝酸钙，抑制单硫型水化硫铝酸钙的生成，提高后期强度的稳定性。
硫铝酸盐水泥硅酸盐水泥无水硫酸钠水化粉煤灰预制构件复合胶凝材料装配式混凝土免蒸硫酸钠单硫型水化硫铝酸钙二级粉煤灰硫酸根离子硫铝酸钙性能参数重量份掺入制备配方