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- [发明专利]一种中孔硅胶制造工艺-CN201410761431.X在审
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王欣欣
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王欣欣
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2014-12-13
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2016-07-13
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C01B33/14
- 本发明涉及一种中孔硅胶制造工艺,通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液,温度为30-35℃,在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液,温度为30-35℃,将硫酸溶液加入到反应塔内,再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内,反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后,进入到水洗罐中,在40-45℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6-8小时,然后在烘箱内压滤烘干,即得中孔硅胶。
- 一种硅胶制造工艺
- [发明专利]一种新型微粉硅胶-CN201410761275.7在审
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王欣欣
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王欣欣
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2014-12-13
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2016-07-13
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C01B33/14
- 本发明涉及一种新型微粉硅胶,通过反应塔、造雾器、水洗罐和振动筛进行混合、反应和水洗,具体工艺为:在块状硅胶生产设备上配制含量为30-33%的硫酸溶液与SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液,先将硫酸溶液加入到反应塔内,通过高温加热使硫酸蒸发,在反应塔内形成酸雾,再将配制好的硅酸钠溶液加入到造雾器内,通过造雾气形成硅酸钠的雾气,喷入到反应塔内,在塔内高温的作用下,与酸雾结合并瞬间反应形成硅胶颗粒,反应温度60-90℃,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化6-12小时后,通过振动筛进入到水洗罐中,在40-60℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6-8小时,然后压滤烘干即得微粉硅胶。
- 一种新型硅胶
- [发明专利]一种粒径可控硅溶胶的制备方法-CN201610157738.8在审
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李薇薇;李家荣
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江苏天恒纳米科技股份有限公司
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2016-03-17
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2016-07-06
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C01B33/14
- 本发明提供了一种粒径可控硅溶胶的制备方法,包括以下步骤:1)制备晶种:以硅粉为原料,在碱性催化剂作用下,分批加入硅粉,制成小粒径二氧化硅溶胶晶种;2)制备粒径增长的大粒径二氧化硅溶胶:以硅粉和步骤1)的晶种为原料,在碱性催化剂作用下,分批加入硅粉,硅粉水解后在晶种上二次生长,制备粒径增长的大粒径二氧化硅溶胶;所述的步骤1)中,反应温度为50~95℃,反应时间为3~10h;所述的步骤2)中,反应温度为50~95℃,反应时间为3~20h;所述的步骤1)和步骤2)的反应过程中,维持反应体系的pH为8‑12。本发明的制备方法与一般制备硅溶胶方法相比,具有成本低、粒径可控以及粒径分布均匀的优点。
- 一种粒径可控硅溶胶制备方法
- [发明专利]一种吸水硅胶的制造工艺-CN201410560098.6在审
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王帅
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王帅
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2014-10-18
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2016-05-18
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C01B33/14
- 本发明涉及一种吸水硅胶的制造工艺,通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为30-40%的硅酸钠溶液,温度为35-40℃,在配酸罐内配置含量为30-45%的硫酸溶液,温度为20-35℃,将硫酸溶液加入到反应塔内,再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内,反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后,进入到水洗罐中,在55-65℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6-8小时,然后在烘箱内压滤烘干,即得新型吸水硅胶。
- 一种吸水硅胶制造工艺
- [发明专利]一种超大孔硅胶工艺流程-CN201410558390.4在审
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张栋
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青岛百键城环保科技有限公司
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2014-10-21
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2016-05-18
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C01B33/14
- 本发明涉及一种超大孔硅胶工艺流程,所述流程通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为30-40%的硅酸钠溶液,温度为30-35℃,在配酸罐内配置含量为15-25%的硫酸溶液,温度为20-35℃,将硫酸溶液加入到反应塔内,再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内,反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在pH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后,进入到水洗罐中,在75-85℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6-8小时,然后在烘箱内压滤烘干,即得超大孔硅胶。
- 一种超大硅胶工艺流程
- [发明专利]一种硅溶胶的生产系统-CN201510948860.2在审
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不公告发明人
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周坤友
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2015-12-18
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2016-05-04
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C01B33/143
- 一种硅溶胶的生产系统,包括原料罐、冷却系统,其特征是该系统还包括供气装置、离子交换罐、硅酸中转罐、闭循环反应釜、稀硅溶胶池、超滤池,所述供气装置、原料罐分别与离子交换罐相连,离子交换罐底部的出口与硅酸中转罐入口连接,硅酸中转罐底部的出口通过进料导管与闭循环反应釜进料口相连,闭循环反应釜的出料口通过三向阀与循环泵连接,所述循环泵通过导液管与闭循环反应釜构成回路连接,所述三向阀第三相出料口与稀硅溶胶池连接,稀硅溶胶池与超滤池连接。本发明具有设计合理,自动化程度高,生产过程无污染等特点。
- 一种硅溶胶生产系统
- [实用新型]一种制备硅溶胶用装置-CN201521002659.7有效
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高文
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山东宝来硅业有限公司
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2015-12-03
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2016-04-27
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C01B33/141
- 本实用新型涉及一种制备硅溶胶用装置,它包括反应釜、超滤装置、钠离子交换器、压滤器;所述的反应釜与钠离子交换器连接;反应釜与超滤装置连接;超滤装置与压滤器连接;所述的反应釜包括传动装置、搅拌装置、釜体、加料口、出料口、蒸汽入口、压出管;所述的传动装置包括电机、减速机、传动轴;所述的传动装置通过连接轴与搅拌装置连接;所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器;所述的搅拌轴与搅拌器连接;所述的传动轴与釜体连接处通过轴封密封;本实用新型专利将硅酸钠进行钠离子交换后,在反应釜内进行搅拌,经超滤装置和压滤器过滤后产出硅溶胶;本专利操作简单、自动化程度高。
- 一种制备硅溶胶装置
- [发明专利]一种中孔硅胶的新型制造工艺-CN201410558511.5在审
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王帅
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王帅
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2014-10-18
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2016-04-20
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C01B33/14
- 本发明涉及一种中孔硅胶的新型制造工艺,通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗,具体工艺流程为:在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液,温度为30-35℃,在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液,温度为30-35℃,将硫酸溶液加入到反应塔内,再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内,反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在pH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后,进入到水洗罐中,在40-45℃的水中进行水洗,水洗到终点后进行氨泡6-8小时,然后在烘箱内压滤烘干,即得中孔硅胶。
- 一种硅胶新型制造工艺
- [实用新型]一种节能硅胶活化装置-CN201520928162.1有效
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张志传;苏光;马丽军;赵晓燕;朱勇;姜志强;王伟伟
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淄博新塑化工有限公司
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2015-11-20
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2016-03-30
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C01B33/146
- 本实用新型属于节能环保领域,具体涉及一种节能硅胶活化装置,包括顺次连接的1#活化罐,2#活化罐和3#活化罐,所述的1#活化罐,2#活化罐、3#活化罐顶部设置有进料口、排气口,底部均设置有出料口;所述的1#活化罐,2#活化罐、3#活化罐外部设置有热套;所述的热套顶部设置有出气口,底部设置有进气口;所述的3#活化罐的热套的出气口与2#活化罐的热套的进气口采用气体流通管连接,2#活化罐的热套出气口与1#活化罐的热套进气口采用气体流通管连接。采用这种结构的节能硅胶活化装置,实用性强,合理利用了硅胶活化工程中产生的高温热气,降低了工业中热能消耗,大大降低生产成本,保护了工业环境,符合国家对环保的要求。
- 一种节能硅胶活化装置
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