专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
专利下载VIP
公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
更多 »
专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
更多 »
钻瓜专利网为您找到相关结果474个,建议您升级VIP下载更多相关专利
  • [发明专利]工件上的凹陷形成方法-CN200810125071.9有效
  • 宫原英行 - 中村制作所株式会社
  • 2008-06-24 - 2009-12-30 - B23P13/00
  • 一种工件上的凹陷形成方法,作为凹陷形成对象的工件(1)由可进行切削加工的原材料构成,凹陷形成用的切削工具(10)以与工件(1)成规定角度的状态保持在移动装置上,在片形成工序中,使切削工具(10)相对于工件以规定角度朝着挖下方向移动,从而竖立形成薄壁的切削片(3),在切削工序中,使切削工具(10)沿水平方向移动,对切削片(3)进行切削并使其从工件(1)分离,通过使片形成工序和切削工序依次反复进行,在工件(1)上形成具有规定深度(d)和面积的凹陷(2)。容易在工件的表面上形成即使面积较大也可使应力较小的具有规定深度的凹陷。
  • 工件凹陷形成方法
  • [发明专利]一种保证盘类零件同轴度的加工方法-CN200910064780.5无效
  • 王新乐;王益慈;林哲 - 洛阳古城机械有限公司
  • 2009-05-05 - 2009-12-09 - B23P13/00
  • 一种保证盘类零件同轴度的加工方法,以电机端盖毛坯加工为实例,在车床上以电机端盖毛坯外圆(2)的粗基准定位夹紧,对其一端的内孔(1)钻成Φ17.5、扩成Φ17.8,并同时加工出外圆精基准(8)粗车成Φ89,精车成Φ89-0.14-0.18;在车床上以第一道工序加工成的盘类零件的精基准定位即夹紧Φ89-0.14-0.18外圆,精基准右端面(6)定位,加工其另一端外圆为Φ86.5±0.05也为粗加工尺寸及右端面(4)到外圆定位端面(5)的尺寸为4.5±0.1也为粗加工尺寸;本发明以解决现有加工方法存在的盘类零件具有较高同轴度要求时,同轴度难以保证的问题,可以有效的提高的盘类零件同轴度加工效率。
  • 一种保证零件同轴加工方法
  • [发明专利]在线检测外螺纹加工方法及加工中心-CN200910040018.3无效
  • 赵虎;谢政平;李媛媛 - 广州市敏嘉制造技术有限公司
  • 2009-06-01 - 2009-11-04 - B23P13/00
  • 本发明在线检测外螺纹加工方法及加工中心属于数控机床领域,将外螺纹加工的工件安装在床身的工件主轴和尾座之间,加工单元沿与工件平行的方向移动,对工件进行外圆磨削、滚道磨削,旋铣加工,一次装夹,完成全部工序的加工,磨削完成,启动螺纹动态检测仪对工件进行在线动态检测,零件加工合格后,加工完毕,各轴退回到零点位置,工件主轴和铣削电主轴停止转动,等待下一个工件的加工,若零件加工不合格,则通过修正砂轮,对工件进行再次精度磨削修正。本发明具有两个加工单元,两个单元可以独立编程运行,是一台旋风铣床和外螺纹磨床的组合。将检测功能复合到机床上,在磨削的过程中可对加工的零部件进行检测,机床本身就是一台外螺纹检测中心。
  • 在线检测螺纹加工方法中心
  • [发明专利]一种盘件径向小孔加工工艺-CN200710168487.4有效
  • 王德华;李家翠 - 神龙汽车有限公司
  • 2007-11-20 - 2009-05-27 - B23P13/00
  • 本发明的名称为一种盘件径向小孔加工工艺。属于盘件径向小孔加工技术领域。它主要是解决现有盘件径向小孔的加工中存在零件需要二次装夹、定位,最少需要两台设备,必须配备两个人分别进行单机操作的问题。它的加工工艺为:①将零件一次夹紧定位后,运动到加工位置;②位于径向的钻孔轴前进,钻出一端小孔后退回;③位于轴向偏59°-61°方向上的带圆头铣刀的轴前进,对内孔进行倒角、去毛刺,然后退回;④手动转动分度盘准确分度180°;⑤位于径向的钻孔轴再次进给钻出另一端小孔后退回;⑥位于轴向偏59°-61°方向上的轴再次前进,对另一端内孔进行倒角、去毛刺后完成。本发明主要用于BE系列变速箱三档主动齿轮径向油道孔的加工。
  • 一种径向小孔加工工艺
  • [实用新型]一种组合型沉孔配制结构-CN200820126862.9无效
  • 胡清波 - 中色科技股份有限公司
  • 2008-07-03 - 2009-05-13 - B23P13/00
  • 本实用新型公开一种组合型沉孔配制结构,该配制结构在待加工零件1需要加工沉孔和螺栓孔的连接孔位置处先加工出大于沉孔直径的带有内螺纹的螺孔,然后将加工好的与待加工零件1连接孔设计要求一致的螺柱2旋入通孔中,其长度略小于待加工零件1螺孔长度,并在螺柱2的螺栓孔面开有一字槽以便安装时使用。待加工零件的内螺纹通孔与螺柱都容易加工,避免了待加工零件连接孔无法加工的难题,具有结构简单、易加工、经济快捷、满足使用要求的特点。
  • 一种组合型沉孔配制结构
  • [实用新型]一种用于制作筛粉机筛网的张网机-CN200820109496.6有效
  • 樊旗根;史久方;陈浩 - 宁波科宁达工业有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司
  • 2008-07-29 - 2009-04-29 - B23P13/00
  • 一种用于制作筛粉机筛网的张网机,具有矩形的密网夹紧和张紧区;在所述密网夹紧和张紧区的一长度边及其相邻的宽度边各设有所述固定夹持机构,各固定夹持机构都设有压条,各压条通过固定夹持机构快速夹具固定和夹紧密网;在所述密网夹紧和张紧区的另外一长度边及其相邻的另外一宽度边各设有所述活动夹持机构,各活动夹持机构都设有压条,各压条通过活动夹持机构快速夹具夹紧和张紧密网;各活动夹持机构具有可张紧密网的驱动机构。根据本实用新型,用于制作筛粉机筛网的张网机可同时实现密网的横向和纵向扩张,使得密网均匀地扩张,并且密贴于网架上,同时,使得筛网的质量、使用寿命、和工作效率相对于手工制作的筛网都有明显提高。
  • 一种用于制作筛粉机筛网张网机
  • [发明专利]灯杆杆体板料的成型方法及生产线-CN200810198786.7有效
  • 周大勇 - 佛山市南海力丰机床有限公司
  • 2008-09-26 - 2009-02-11 - B23P13/00
  • 本发明的目的是提供一种在同一生产线上完成灯杆杆体板料成型的方法及生产线。灯杆杆体板料的成型方法,在同一生产线上,依次进行以下工序:1)开卷;2)矫平;3)定尺测量;4)带角度横剪;5)斜向定位;6)随动输送;7)纵剪。灯杆杆体板料成型的生产线,包括依次实现以上各工序的装置以及设备。本发明方法的技术效果是:可快速获得想要的成型形状,而无需人工二次定位;采用了板料行走,纵剪刀固定的方式,有效保证纵剪的直线度和剪切效率;该方法的实施可在原有生产线的基础上进行改造,有利于降低投入成本。
  • 灯杆板料成型方法生产线
  • [发明专利]用来加工同步铰链的滚珠套的方法和装置-CN200810146028.0无效
  • N·黑斯布吕根 - EMAG控股有限公司
  • 2008-08-06 - 2009-02-11 - B23P13/00
  • 本发明涉及一种用来加工同步铰链的滚珠套的方法和装置,该滚珠套具有导向通道(11,11′)和球形环支承面(16),具有以下工步:将由工件主轴(6)固定的滚珠套(7)定位在刀具(8)的作用区内;加工导向通道(11),这时工件主轴(6)和刀具(8)可沿导轨(2,5)相互相对运动,以便进行定位和/或纵向进给运动和/或横向进给运动;将滚珠套(7)定位在刀具(9)作用区内,用刀具(9)加工支承面(16),这时使滚珠套(7)旋转;重复上述工步直至支承面(16)和所有导向通道(11)全部加工完毕为止;其中在用于加工两条接连的导向通道(11,11′)的工步之间在滚珠套(7)通过旋转一角度(α)转换的情况下分别加工支承面(16)的一个扇形分区(17)。
  • 用来加工同步铰链滚珠方法装置
  • [发明专利]一种机械零件的加工方法-CN200810058771.0无效
  • 李之平 - 李之平
  • 2008-07-30 - 2008-12-31 - B23P13/00
  • 本发明是一种机械零件的加工方法。机械零件上槽的加工方法是:用钻床先钻几个的孔,取走大部分切削量,再用铣刀一次铣到所需尺寸。钻孔的孔径略小于槽的宽度,孔的深度略小于槽的深度。本发明的新的工艺由于用钻床先钻出几个孔,取走大部分切削量,切削余量大大减少,铣刀一次就可铣到尺寸。钻和铣两道工序连装夹在内大约7-8分钟。从刀具磨损看,采用新工艺加工800多件产品铣刀宽度都没有变窄,仅有改变的是铣刀的后角变钝,操作者只需磨磨后角又能接着用了。而钻孔用的钻花价格很便宜,钻孔操作也很简单。因此,这种新工艺受到操作者的一致好评。
  • 一种机械零件加工方法

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top