[实用新型]废旧塑料裂解炉

说明书

本发明涉及高分子化合物裂解用的裂解装置，更具体地说，是一种用于废旧塑料的裂解炉。

废旧塑料被人们称作“白色污染”，如何处理这些塑料垃圾已成为人们急待解决的问题，目前，已有许多解决方法，其中的一种方法是将废旧塑料进行催化裂解，得到所需的化学品。催化裂解过程所采用的裂解装置也有许多介绍，其中有申请号为88108356.9，专利申请介绍的螺旋推进式，即在一管式炉中，用螺旋推进器直接将废旧塑料向前推进，完成裂解过程，该方法进料量小，裂解不完全，炉内结焦不易清理；另一种是ZL93118016.3专利提出的罐式裂解炉，先将废塑料用溶液溶解，去除杂质，再送入裂解炉中，或者直接用螺旋推进器将物料推入炉中，所用的裂解炉是一个底部有锚式搅拌器或称锚式刮焦板。由于锚式刮焦板是固定的，而炉底封头不平或其它因素(如安装精度、较大不易碎的杂质等)影响，致使刮焦板难于紧贴炉底，不能有效地刮去焦层，影响传热和裂解效率；另外残液焦油从顶部出料口用蒸汽压出，而环境温度只有20-30℃，因此，压出的焦油在出口部位凝结，堵塞管路，而且裂解炉加压也会有一定的气体泄漏，增加不安全性，给环境也带来污染。

本实用新型的目的有克服已有技术缺点，提出一种可以刮净焦层，提高传热效率，解决出料时堵口的废旧塑料裂解炉。

本实用新型的主要结构：在炉底设置锚式拖板，其特点是搅拌锚和与搅拌机相连的传动 轴通过螺栓连接在一起，搅拌锚的两翼通过连接板挂有拖板，且位置错开排列，连接板一端用螺栓与拖板固定并形成90°的固定角，连接板的另一端夹在与搅拌锚焊在一起的两个固定环之间，连接板与两个固定环用销子穿在一起，可使拖板上下移动；在炉体顶部除设有液位传感器外，还在搅拌机两侧设置射光视镜和观察视镜，以准确 观察物料裂解情况，避免烧干炉子；此外，炉底焦油排出口与炉体相连，且按有长度较短的排出管。

所述的拖板用铅或铜制造，目的是增加重量，保证拖板紧贴炉底。

本实用新型的主要优点：

本实用新型由于将固定锚式刮板改成在搅拌锚的两翼装有紧贴炉底且可上下移动的拖板，而且位置错开排列，当旋转时可形一个完整的圆面轨迹，保证炉底各个部位都能刮到，而且不会使拖板被进入炉子的较大杂物卡死，因此炉底的焦层可全部刮净，现场结果表明，与固定锚式刮板相比，每炉操作时间由9小时缩短到4.5小时，提高工效一倍，炉子停车清理时间由原来的72小时延长到288小时；由于炉底重焦油排出口与炉体相连，炉体的自身热量可有效地传到炉底焦油排出管，加之炉底焦油排出管较短，散热少，焦油不会在管中凝结而出现堵口现象，排重焦油的时间由原来的半小时缩短至10分钟；本实用新型由于安装有观察视镜，可以很清晰的观察炉内物料裂解情况，已知的裂解炉仅有液位传感器，而传感器有时粘附焦油或砂土，出现传感不准的现象，因此观察视镜可校对传感器的准确性，更重要的是可以保证炉子免于烧干或提前放出残液，提高炉子的工效。

下面结合附图进一步阐述本实用新型裂解炉的特点。

图1为本实用新型的裂解炉整体结构示意图；

图2为炉底结构俯视示意图；

图3为图2A-A剖面正视示意图；

图4为图2B-B剖面示意图。

由图1所示，本实用新型主要结构是由炉体1、搅拌机2、搅拌锚3、拖板4、传动轴5、传动轴固定锥7、重焦油排出管8以及裂解气排出口9′、溶解液进口9″、观察视镜10′、射光视镜10″、上位传感器11、下位传感器12、液位传感器13以及显示仪表(未划出)所构成。所述的传动轴5与搅拌机2相连并由马达带动旋转，搅拌锚3通过螺栓16′(图2)与传动轴相连，搅拌锚3的两翼挂有拖板4，在炉底焊有传动轴固定锥7，重焦油排出管8与炉底排出口相连，炉的顶部设置裂解气排出口9′、溶解液进口9″，上位传感器11、下位传感器12、液位传感器13、以及观察视镜10′、射光视镜10″。

由图2、图3和图4所示，在搅拌锚3的两翼通过连接板15各挂有一个拖板4且位置错开，连接板15的一端用螺栓16″与拖板4固定，形成90°的固定角(见图4)，连接板15的另一端夹在与搅拌锚3焊在一起的两个固定环14之间，连接板15与两个固定环是用销子17穿在一起(见图2)，拖板4可上下移动，两块夹板18用螺栓16′将搅拌锚3固定在传动轴5上(见图3)。

本实用新型的工作原理：搅拌机2通过传动轴5带动搅拌锚2和拖板4转动，以刮净炉底的焦层。