[实用新型]一种缝纫机用的四杆挑线机构

说明书

本实用新型涉及缝制300类线迹缝纫机的挑线机构。

目前世界上缝制300类线迹缝纫机的机构主要由剌料引线机构，勾线机构，挑线机构和送料机构等四大机构组成。缝纫机要完成一个线迹的过程，主要有剌料引线机构机针，勾线机构的梭(旋转梭或摆梭)，挑线机构的挑线杆和送料机构的送料牙等四个主要机件按一定顺序进行来完成的。挑线机构的挑线杆(孔)的作用是在线迹形成过程中供应和回收适量的针线，并使针线和梭线形成的结在缝料中间抽紧和补充每个线迹所耗用的针线。缝纫机的挑线机构有凸轮挑线机构，四杆挑线机构……等。四杆挑线机构又名连杆挑线机构(学名曲柄摇杆机构)由挑线曲柄(曲柄)挑线杆(连杆和连杆引出杆)挑线连杆(摇杆)和机壳(机架)等四个构件组成。由于缝纫机使用面广，因此品种甚多，家庭用(也适用服装工场)的直线型缝纫机有JA型和JB型二类。JA型缝纫机的挑线机构是凸轮挑线机构，JB型缝纫机的挑线机构是四杆挑线机构。工业用的中速(3000针/分)和高速(最高在5500针/分)平缝缝纫机的挑线机构绝大部份的品种是选用四杆挑线机构。凸轮挑线机构只适用于低速运转。四杆挑线机构能适用于低、中、高速运转。上述二种挑线机构的挑线杆使用情况比较；JA型缝纫机的凸轮挑线机构的挑线杆(孔)收线最高点位置在58°(以机针最高点为0°)JB型缝纫机的四杆挑线机构的挑线杆(孔)收线最高点位置在67°。二者相比，四杆挑线机构的挑线杆(孔)比凸轮挑线机构的挑线杆(孔)收线最高点位置慢9°，即收线时间慢9°，其后果是收线慢的缝纫机它的针线张力要比收线快的缝纫机的针线张力大。(缝纫机的针线张力以“小”为佳。)因此JA型缝纫机受到用户欢迎。由于中速，高速平缝缝纫机是采用四杆挑线机构，其挑线杆(孔)收线的最高位置在69°，因此也存在挑线杆(孔)收线时间“慢”的问题。

本实用新型的目的是提供一种四杆挑线机构，它能使挑线杆(孔)在收线的最高点位置比现有技术的四杆挑线机构的挑线杆(孔)在收线的最高点位置“快”，可接近，达到，甚至超过(小于)JA型缝纫机凸轮挑线机构的挑线杆最高点位置58°的数值界限。

本实用新型的目的是这样实现的：本技术方案是在现有技术的四杆挑线机构的基础上把挑线曲柄(1)的长度l₁，挑线杆(2)的长度l₂ l₂₍₂₎角度δ₂，挑线连杆(3)的长度l₃，机壳(4)的挑线连杆支点的轴孔座标l₀ l₀₍₂₎(主轴的轴孔位的座标XY的原点“0”)等四个构件，以及挑线曲柄OA与针杆曲柄OA1的夹角δ₁和挑线连杆支点一一挑线连杆轴(5-2)进行改造：其改造的要点是将挑线连杆(3)的长度l₃缩短，(用于旋转梭勾线型的缝纫机，挑线连杆的长度l₃＝28～19mm；用于摆梭勾线型的缝纫机，挑线连杆的长度l₃＝26～20mm。)配上符合设计要求的机壳(4)的(挑线连杆支点的轴孔位)座标l₀ l₀₍₂₎，用现有的挑线杆或对挑线杆(2)的长度和角度作必要的调整后的挑线杆，使它符合“挑线杆行程”规定的范围内。改造后的四杆挑线机构在计算结果是达到“设计”要求的。但是这个“机壳(4)座标l₀ l₀₍₂₎”的挑线连杆轴的轴孔位置与挑线曲柄的空间位置不够，无法实施？本技术方案中设计了挑线连杆双头平行轴(5-1)代替挑线连杆轴(5-2)解决了机壳上的位置不够的关键问题。挑线连杆双头平行轴由挑线连杆支点——前轴和后轴二个轴头组成，二轴平行，二轴相距“a”尺寸，后轴安装在机壳任意合适的位置中，(或者在现有技术的高速平缝机的机壳轴孔位置中，使它有挑线曲柄的运转空间，其空间尺寸为R26)保证前轴的座标符合设计要求的座标l₀ l₀₍₂₎。前轴与挑线连杆(3)的轴孔相配铰链。上述改造后的四杆挑线机构即为本技术方案。本技术方案的四杆挑线机构，主要由挑线曲柄(1)挑线杆(2)挑线连杆(3)机壳(4)等四个构件和挑线连杆支点的轴以及主轴等铰链组成；挑线连杆支点的轴由前轴和后轴二个轴头组成，二轴平行构成挑线连杆双头平行轴(5-1)，其前轴与挑线连杆(3)的轴孔相铰链，后轴安装固定在机壳(4)上，挑线连杆(3)的轴与挑线杆(2)的轴孔相铰链，挑线杆(2)的另一个轴孔与挑线曲柄(1)的轴颈相铰链，挑线曲柄(1)固定在主轴(7)上；挑线连杆(3)的长度为28～19mm。