[实用新型]轻型高效振动筛

说明书

本实用新型是一种筛分砂石的振动筛。

在砂石场，矿山分选场地的作业中。普遍使用振动筛，该种振动筛是固定安装在场地上，不能随意移动；振动筛本身只有两层，振动机构位于振动筛的中部，因此筛体很厚，达1.3米高，很笨重；分选出的砂石必须由外加的输送机运走，振动筛本身不包括输送机，安装和维护都很不便。另外旧式的振动筛耗能高，设备成本也高，而效率很低。

本实用新型的目的是提供一种轻型高效振动筛，它能达到轻巧，可移动，效率高和成本低的要求。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括机架、上料斗、振动筛，要点是它的振动筛的振动机构安装在筛面上方；筛面分为大、中、小粒度筛网三层，每层都设有出料口；机架上对应上料斗和各出料口处安装了五台输送机；整台机架安装在具有转向机构的车底盘上，下方有车轮。

它的上料斗可以具有手动泄料机构和自动泄料机构。

它的输送机的传送架底部可转动连接在机架上，传送架中部设有折页。

输送机主动滚筒的皮带包角用主动滚筒下方挤靠下托辊结构。

输送机的皮带托辊采用直辊两端焊接锥形筒结构。

本实用新型的优点是：由于振动机构安装在振动筛上方，使振动筛的高度只有原有高度的三分之一，可以分为三层，大、中、小、细四种颗粒可以一次分出，而且筛面长，筛分充分，不混杂；由于筛体总高只有42厘米，重量轻，振动机构小，降低了成本，节约能源，方便安装维护，而且提高了振动效率，每小时可分选80立米；由于全部机架设在车底盘上，设有车轮，移动方便；由于机架上安装有可折叠输送机，安装使用便捷，不需另接设备；输送机的改进，使其厚度小，可折叠，运输方便。

本实用新型的细节通过以下实施例及其附图给出：

图1是本实用新型的第一种实施例示意图。

图2是本实用新型的第二种实施例示意图。

图3是筛体的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是输送机皮带托辊结构示意图。

图6是图1中振动筛的弹簧座示意图。

图7是输送机在机架上安装示意图。

根据附图，本实用新型的机架6安装在汽车底盘7上，有四个车轮8可以方便地移动。机架6由四对立柱和相应的横梁构成框架结构，在机架的最右端安装上料斗5，料斗5成倒锥形，下口处有手动泄料机构，由手柄27带动的杠杆机构和分别连在杠杆28和29上的门板构成。当转动手柄时，两根杠杆分别推动门板向两侧分开。在泄料机构下方装有上料输送机3，它的下端安装在支架9上，上端固定在从机架9伸下的连杆10上。振动筛2安装在上料输送机3的下方，它是通过四个弹簧座11倾斜安装在机架6上的，弹簧30装在上端筛体的弹簧座11中，下端固定在机架立柱上的弹簧座31上。振动筛2的振动机构24安装在振动筛2上方、两侧的轴座23上。振动机构24与现有设备相同，带动振动机构24工作的电机设在振动筛2旁侧的机架6上。振动筛2的筛体分为三层，上筛体22长约占筛体总长的1/3，筛面上有大料筛网12，上筛体22下端用连接件接接大料出料口13。中筛体15在上筛体20下方，占筛体总长的2/3，在筛底面上有中料承重钢筋14和中料筛网16，在下端接中料出料口17。在筛体下层为小料筛体18，其上铺设承重网筋19小料筛网20并连接在小料出口21，对应每个出料口(13、17、21)及小料筛体下方都有一台输送机，如输送机1就是位于小料筛体下方的细料输送机。输送机1中部支撑在前立柱的中部，前端由二根拉杆25牵拉至前立柱的上端。细料输送机1和中料、小料的输送机4的底部安装如图7所示：在机架6的底部横梁上，分别焊有底座32，输送机1与4的底部也有安装座33，用螺栓铰接在一起，使输送机俯仰角度可以调节。大料的输送机34是用焊在机架6上的角钢水平支撑的。要点是所有输送机的框架沿长向分为两截，用铰链26连接，使输送机沿长向可以折叠，给移动运输提供方便。另外，输送机主动滚筒35的皮带包角采用在主动滚筒35下方设下托辊36挤靠的结构，并且皮带托辊37只用一根整体直辊两端焊锥形筒38来保证皮带需要的凹度。这些措施保证本运输机较其它运输机轻巧、厚度小。

根据附图2，本实施例上料斗5的位置较低，其下面几乎已直接接触输送带，所以只要输送带运动中，原料被不断运上去，则上料斗就会自动将原料泄出，而输送带不工作时，料斗下口被原料堆集，则自动停止泄料。