[发明专利]角连接

说明书

本发明涉及一种可拆式的角连接，用于连接两个形成一定角度的轻金属型材，此轻金属型材有侧壁和至少一个具有纵向切口并借助于互相对置的成型凸缘构成的两侧均铲背的槽，该槽有成型边帮和一个沿槽纵向延伸与铲背相隔一定距离的型材腹板，轻金属型材之间的连接，用一个至少可部分插入轻金属型材槽状切口中的隅角角形件来实现，隅角角形件有两个互成夹角的臂，臂上有榫舌状结构，隅角角形件的每个臂通过至少一个螺钉夹紧连接装置固定在相应的轻金属型材上，螺钉拧在一个可从前方插入槽中的小压板的螺纹内，小压板则与槽状切口的铲背啮合。

由CH627982已知一些借助于角连接件实施金属型材的连接，尤其是用于组装在公路上和钢轨上行驶的车辆车箱的框架结构。其中所介绍的角连接件具有榫舌状结构，它们插入金属型材的槽状切口中，并用螺钉连接装置来固定。螺钉连接装置包括夹紧块，它们可以置入金属型材的槽状切口中，然后转入槽状切口的铲背中。

这种以摩擦连接为基础的型材连接，沿型材纵向只能传递很小的力，所以，为了满足其所面临的任务，这种连接装置往往需要附加的机械增强措施，例如焊接。但是这种增强装置加工比较麻烦，而且给以后可能要拆卸角连接时带来困难。

还已知一些夹紧连接装置，它们根据摩擦面的锥状造形原理，应能防止型材侧壁互相压开。然而实际上的效果往往与理论上的假设不符。这种情况尤其发生在薄壁式和型材有长的侧面腹板时。

本发明的目的是要制成一种本文开始所述类型的可拆式连接装置，它可以避免上述缺点，并通过将摩擦连接与结构造形连接结合起来，使之即使是薄壁的和长的型材侧壁，也能增加高的承载能力。

按本发明为达到上述目的，沿隅角角形件臂的边缘持续地设有指向型材凸缘的制动突起，而在型材凸缘上在型材凸缘与边帮连接部位设沿纵向延伸的沟槽，沟槽的深度等于或大于制动突起的高度，以及制动突起插入沟槽中。

在一种最佳实施形式中，型材凸缘的上表面与内侧壁和成型边帮成直角。在另一种最佳实施形式中，型材凸缘的横截面朝内侧壁方向逐渐收缩成楔形。

本发明的连接装置适用于可拆式的轻金属型材角连接，例如铝型材。在本发明的范围内，名称“铝”包括了所有市场上出售的铝合金。主要是铝及其合金。

用于本发明的连接所需要的隅角角形件有两个互成角度的臂，必要时臂上各制有一种榫舌结构。隅角角形件臂的夹角可以是在0和180°之间的任意一个角度。但是这两个臂之间的夹角最好为90°。这两个隅角角形件臂的榫舌状结构（榫舌）或悬臂状凸台具有与槽状的铲背切口准确相配的形状，或其宽度窄于铲背槽的宽度。此外，隅角角形件的臂最好设计成其宽度小于由两个在型材上成型的边帮所确定的距离。除了与铲背槽准确配合的榫舌外，臂与在型材上成型的边帮设计成准确相配的结构，有助于型材-隅角角形件连接装置的侧向定位。

连接所需的隅角角形件在每个臂上具有沿纵向的最好在边缘附近顺边缘连续的两个制动突起或凸耳或凸缘。制动突起朝着轻金属型材的型材凸缘，并可沿臂的一部分或全长延伸。制动突起插入设在型材凸缘与成型边帮连接部位的沟槽中。沟槽深度例如为1至5毫米，沟槽宽度例如为2至8毫米。沟槽的横截面形状可以是半圆形、“U”形或矩形。制动突起的横截面形状可以与半圆形、“U”形或矩形相对应，制动突起的宽度和高度，最多等于沟槽的宽度和深度，最好是制动突起的宽度为沟槽宽度的70%至90%，制动突起的高度为沟槽深度的70%至90%。

通过沿型材横向的由结构形成的可靠连接，避免了带有型材凸缘的侧壁的侧向偏移。

因此，按本发明在隅角角形件臂与型材之间的摩擦连接装置，沿型材纵向可承受较高的机械负荷，并因而在大多数负载值下，不再需要附加焊缝、螺钉或铆钉连接。

市场上出售的所有材料，只要它具有符合使用要求的强度和弹性，都可以用作隅角角形件。但是，隅角角形件最好采用铝或其合金。

隅角角形件也可以设计成整体式的，例如为浇铸件或锻件，或挤压型材弯曲而成。