[实用新型]液压螺母

说明书

本实用新型涉及一种借助于液压装置预紧的液压螺母，它适用于机械构件的螺栓与螺母连接。

目前，用于机械构件螺栓与螺母连接的高强度螺栓与螺母的预紧、特别是高强度螺母的预紧，通常是用某些工具来实现，例如：扭手搬手、液压搬手等。由于要使用预紧工具，所以拆装螺母要占用一定的空间位置，而且拆装不很方便；此外，使用预紧工具来预紧螺母，其预紧力难以控制。

本实用新型的目的是想提供一种在本体上设置有液压装置的液压螺母，它能够自身预紧而无需借用工具，因此，拆装时所占用的空间位置小，拆装很方便，而且对它能够做到预紧力控制。

本实用新型的目的是这样实现的。一种液压螺母，在螺母体上设置有一个液压装置，该液压装置包括一个环形槽、处在螺母体上端面上与环形槽相通且垂直的两个孔、处在螺母体侧壁上与上述两个孔中的一个孔相通且垂直的泄油孔；在环形槽的上方设置有密封圈，在环形槽的下方设置有压环，在密封圈与压环之间设置尼龙档圈。卸油阀处在与泄油孔相通的那个孔中，单向阀处在另一个孔中，这里，单向阀是一个油杯，卸油阀由螺钉、钢球以及泄油孔、处在尾部端面上与泄油孔相通的孔（即进油孔）构成。当用于机械构件的连接需要对液压螺母预紧时，先关团卸油阀（6）、即旋紧螺钉使钢球堵死卸油阀的进油孔；经单向阀向环形槽注入高压油，所注高压油的油压应根据预先设定的预紧力而定，预紧力与油压成正比。在向环形槽注入高压油后，油压经压环对被连接件产生一个压力，也即液压螺母对与之连接的螺栓产生一个拉紧力，液压螺母与螺栓之间被预紧。当要拆卸液压螺母时，只需打开卸油阀，即松开螺钉，钢球离开进油孔，环形槽中的高压油便会经进油孔从泄油孔中泄出，油压迅速地降为零，液压螺母上所加的预紧力解除。

我们可以将密封圈定为U形密封圈。我们也可以将螺母体上端面的两个孔设置在同一个径向平面上。

如上所述液压螺母，它的液压装置包括两套或两套以上机构，每套机构都包括有上述液压螺母的液压装置所述包括的组成部份即：密封圈、尼龙档圈、压环以及螺母体端面上的两个孔、泄油孔、单向阀、卸油阀。在螺母体端面的每套机构的两孔处在同一个径向平面不同径向尺寸的位置上，它们的泄油孔相通。这样做是为了向液压螺母施加更大的预紧力。

本实用新型由于采用在螺母体上设置液压装置的结构，它可借助于液压装置对被连接件施加一个压力，即液压螺母对与之连接的螺栓产生一个拉紧力，从而达到预紧螺母的目的，而且，根据预紧力与油压正比的原理，可以对螺母的预紧力进行预先设定；当需要拆卸时，打开卸油阀，泄放高压油，即可解除对螺母的预紧，将液压螺母与所连接的螺栓拆离。所以，较现有的预紧工具，它具有拆装方便、占用空间位置小、预紧力可以控制的特点。

附图是本实用新型提出的液压螺母的结构示意图。

下面结合附图介绍本实用新型的一个实施例。如附图所示为一液压螺母，在螺母体（1）上设有一个液压装置，该液压装置包括两套机构，每套机构包括一个环形槽（1a）、处在螺母体上端面与环形槽（1a）相通且垂直的两个孔（1b）、（1c）、处在螺母体侧壁上与孔（1c）相通且垂直的泄油孔（1d），环形槽（1a）、孔（1b）、孔（1c）、孔（1d）四者构成油路；在环形槽（1a）的上方设置有密封圈（2），在环形槽（1a）的下方设置有压环（4），在密封圈（2）与压环（4）之间设置尼龙档圈（3），单向阀（5）处在孔（1b）中，卸油阀（6）处在孔（1C）中，这里，单向阀（5）为一油杯，卸油阀是由螺钉（6a）、钢球（6b）以及孔（1b）泄油孔（1d）构成。两套机构的孔（1b）、孔（1c）处在同一个径向平面上，两套机构的泄油孔相通。使用时，先将液压螺母与其所连接的螺栓旋紧；然后经两个单向阀（5）向各自的环形槽（1a）注入高压油，所注高压油的油压是根据预先设定的预紧力而定。这时，油压经两个压环（4）对被连接件产生一个压力，也即液压螺母对与之连接的螺栓产生一个拉紧力，液压螺母与螺栓之间被预紧，当要拆卸液压螺母时，只需打开两个卸油阀（6）、即松开螺钉（6a），环形槽（1a）中的高压油便会从两个泄油孔（1d）中泄出，油压迅速地降为零，液压螺母上所加的预紧力解除，我们可方便地将液压螺母与所连接的螺栓拆离。