[实用新型]凸版胶印机

说明书

本实用新型属于印刷机械和印刷技术的改进。

印刷机是印刷过程的主要过程，印版图文的转移主要依靠印刷机来完成，现有的印刷机根据印刷方式可分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、滤过版印刷机，而凸版印刷机是目前最广泛使用的印刷机。

平版印刷机（亦称胶印机）采用间接印刷（即转印）方法，它具有速度快、效率高、图文清晰的优点，由于平版印刷技术较复杂，对纸张质量要求高，需用的水和油墨平衡很难保证，油墨又易乳化而影响印刷品质量，因而对环境、设备、原材料及操作技术都有严格的要求，因而存在不足。

现有的凸版印刷机是采用直接印刷（即直印）方法，它具有印版耐印、成本低、对纸质适印性好的优点，由于是采用直印方法，要使用一定的压力，使印版凸出部分的图文转移至纸张上，纸张是与凸版直接接触的，施加的印刷压力是通过压版的包衬材料直接压在纸上而作用于凸版上，采用较硬的包衬材料则在压力作用下塑性变形大而印出的图文变形失真，压力少又图文模糊不清，影响印刷质量，因而要求较大的印刷压力，故存在印迹“心虚边重”的印迹边缘效应的缺陷，为了保证印刷品的质量，在印刷过程中需不断采用挖、刮、垫等落后烦琐的调整印刷压力的方法，工艺烦琐、效率差，无法适应市场对印刷图象化和彩色化的要求。

本实用新型的目的是提供一种凸版胶印机，它综合凸版印刷和平版印刷的优点，将凸版印刷机直接压印形式改进为间接压印形式，通过将胶皮滚筒压滚过凸版，将凸版上的图文转移到胶皮滚筒上，胶皮滚筒再滚过张纸，将图文压印在纸张上，从而克服现有凸版印刷机的缺点。

下面结合附图叙述本实用新型的结构和工艺原理。

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型右侧视图。

见图1、2，本实用新型包括有胶印装置、支架装置、传动装置、凸版（13）、压印台（14）、墨斗装置等组成，胶印装置包括有胶皮滚筒（1）、滚动齿轮（2）、偏心轮升降臂（3）、升降拨叉（4）、企夹板（5）等组成，支架装置包括有支架（8）、滚动齿条（9）、固定挡板（11）、活动挡板（12）等组成，传动装置包括有电动机（15）、蜗轮蜗杆（16）、传动连杆（17）等组成，墨斗装置包括有墨斗（20）、着墨胶辊（21）、匀墨板（22）等组成，在胶印装置中，胶皮滚筒（1）与偏心轮升降臂（3）同轴安装在企夹板（5）上，滚动齿轮（2）固定在胶皮滚筒（1）两端，它可沿滚动齿条（9）滚动并带动胶皮滚筒（1）滚动，升降拨叉（4）的一端与偏心轮升降臂（3）的偏心端活动连接，另一端为定位端，它连接滑轮（10），并通过滑轮（10）可在企夹板（5）下摆动，升降拨叉（4）的定位端与偏心轮升降臂（3）另一端用弹簧（7）连接，以保持升降拨叉（4）的摆动复位的弹力，企夹板（5）安装在胶皮滚筒（1）两侧，传动连杆（17）固定在企夹板（5）上并可带动企夹板（5）沿支架（8）作往复运动。企夹板（5）下端的限位滑轮（6）可沿支架（8）下面滚动，以限定企夹板（5）不会向上移动。着墨胶辊（21）安装在企夹板（5）上并可随企夹板（5）移动，墨斗（20）、匀墨板（22）、凸板（13）、压印台（6）顺序排列分别固定在支架（8）上。滚动齿条（9）固装在支架（8）上，在支架（8）上还装有固定挡板（11）、活动挡板（12）及手掣（18）；手掣（18）通过拨叉连杆（19）控制活动挡板（11）的活动。

下面叙述本实用新型的印刷工艺原理过程：