[发明专利]工艺玻璃表面快速制画方法

说明书

本发明涉及装饰图样在表面上快速制画技术，特别是涉及在玻璃、大理石或金属表面制作花纹图案技术。

长期以来，在玻璃表面上制作图案的方法，常用的有橡胶制版喷砂法及腐蚀法二种。橡胶制版喷砂法，系把刻好图案的薄橡胶版，覆盖在玻璃表面，用喷枪或喷砂机喷磨数次，揭下橡胶版，玻璃表面即留下与版面一致的花纹，因为橡胶版是手工刻制的，画面一般是较简单的图案，观赏效果及成本也都不够理想。

玻璃腐蚀工艺又称烂花，工艺程序比较复杂，需要涂蜡，用工具沿画稿线条划破蜡面至玻璃表面，再用氢氟酸，腐蚀约4小时后，用水冲洗掉氢氟酸，清除玻璃表面石蜡，然后用金刚砂磨玻璃表面成毛面，经过腐蚀后的画面线条呈凹状，可不受金刚砂的摩擦，因而保住了画面，整个工序需要2天多时间，玻璃厚度一般要5mm以上。这种方法的优点是能制作较精细的画面，缺点是工序长、复杂，氢氟酸毒性大，玻璃破损和废品率高，成本高，不能定型批量生产。

近年来，CN86105808公开了一种在玻璃表面喷字画的方法，具体做法是用毛笔蘸着硅酸钠液体在玻璃表面上书画出图案，趁溶液未凝固前，在上面撒细金刚砂使其与硅酸钠同时凝固，再将此玻璃用喷枪或喷砂机喷磨至毛面，然后把经过喷砂处理的玻璃置于水中浸泡以除去硅酸钠及金刚砂，得到工艺玻璃成品。此法的优点是绘画人用毛笔直接在玻璃板上绘图案，可方便的修改不理想之处，从而使画面格调丰富，形式多样，但是每片玻璃都必须书画一遍、速度慢，不适用于大片玻璃和大型成批生产，成本高。

本发明的目的是要克服上述几种方法的缺点，提供一种能快速在玻璃、大理石或金属表面上制字画的方法，该方法具有成本低廉、工艺简单，效率高，便于成批生产、材料无毒，画面能丰富多彩的特点。

本发明是以如下方式实现的，首先，制作能细腻表达画面及文字的丝印版，再用能在皮革上印刷的A乳胶，（如浙江江山市生产的A乳胶），掺入5%燥油，调匀成乳胶浆;把丝印版置于玻璃或大理石、金属面上，取适量的乳胶浆于丝网版上用刮子将乳胶浆刮下、版中的画面即刷在玻璃面上，10分钟后放在喷枪或喷砂机上喷磨2-3分钟，此时玻璃或大理石，金属面都已成毛面，而经乳胶浆印成的画面不被磨蚀，保持完好，但胶浆粘着力及韧性都已降低，用任何扁薄器具如牛角刮刀、薄铁皮等将画面胶铲除，即得到所需要画面的工艺玻璃或大理石、金属制品等，一块玻璃加工时间约15分钟，若成批生产，平均每片玻璃加工时间才几十秒钟。

1公斤调制好的乳胶浆，成本约80元，可以制作0.5平方米的画面300多个，每个画面仅需花费0.2元左右，便宜且无毒。

本方法比腐蚀法工效高百倍，且无毒，破损率低;与橡胶制版喷砂法相比，图案形式可多样化，具有更好的艺术效果，与CN86105808用笔蘸硅酸钠书画于玻璃面上后喷砂成字画相比，本法可机械化成批生产，效率高，成本低。

实施例1

首先制作丝印版，选用80至100目的尼龙丝网绷紧在比画面大的木框上，用市售感光胶均匀涂刷在丝网两面，在暗室内凉干待用。用描图纸将设计或选用的画面用浓墨绘制好，作为底片。制版时，先将描好的图纸平放在玻璃板上，再将涂有感光胶的丝网压在底片上，用灯光爆光，然后将爆过光的丝网用水冲洗净、凉干，即得所需画面的丝印版。一个版可反复使用数百次，乃至千次以上。

选用具有所需图案的丝印版，通过丝印版将画面用浙江江山生产的A乳胶加5%的燥油调制的乳胶浆料印在玻璃面上、凉干10分钟，如所印的画面有缺陷，可以作局部修改，甚至全部除掉再印，然后用喷枪或喷砂机对玻璃表面进行2-3分钟的喷磨处理，喷砂压力为3公斤/厘米²，喷砂机转速1400转/秒，玻璃行速400厘米/分。喷磨处理完后，用扁薄铁片之类器物将印制的画面除掉，即成为艺术性强，耐观赏的玻璃工艺品。