[其他]非金属灯头

说明书

本发明涉及照明灯具，特别是涉及以非金属为主要材料制作的灯头，也即一种壳体是由非金属材料制成的灯头。

现有的照明用灯，无论是荧光灯还是白炽灯，包括手电筒的小电珠，它们的壳体都是用金属制成的，易锈蚀，影响使用及外观，更为不利的是，该金属灯头的制造工艺繁复，需经冲压、电镀、电解、高温烘烤等多道工序，噪声大，三废严重，劳动强度大，工作条件差，加工用的机械种类多，维修量大，占地面积也大，而且能源消耗大。

本发明的目的在于用非金属通过一次成型的步骤代替金属制造灯头的壳体，从而使灯头的加工工艺简化，并节省大量金属材料，节约能源。

本发明是这样来实现的：一般的灯头都包括金属制的圆柱形灯头壳体，灯头壳体的绝缘端部及位于其上的灯丝引出口和口端的灯丝焊接金属片，灯头壳体上有将灯头和灯座连接的连接机构，对于荧光灯和插口式白炽灯来说，连接机构是灯头壳体上两个相互对称的灯脚，而对于螺旋式白炽灯来说，连接机构则是灯头壳体侧壁上的螺纹，本发明用非金属代替金属制造插口式白炽灯或荧光灯的灯头壳体时，除了灯头壳体的绝缘端部与灯头壳体取用相同材料并通过一次成型连成一体外，灯头其余部分的结构以及灯头壳体的形状大小可完全不变，它们的导电原理也相同。然而，当用非金属制造螺旋式白炽灯的灯头壳体时，由于非金属不导电，它便不能象一般金属灯头那样作为电路的一部分使焊接于其上的灯丝一端与灯座的金属导电内壁相连，从而通过它连接到电源负极，为了使本发明中的螺旋式金属灯头也适用于现有灯具的灯座，本发明引入一块金属接触片代替原先的金属灯头壳体起导电作用，使灯丝一端部由灯丝引出口引出而焊于灯丝焊接金属片上形成的焊点与它接触，它同时与灯座的金属导电内壁接触。原先金属灯头壳体的绝缘材料制的端部在灯头壳体改用金属材料制造后便可用相同的非金属材料与灯头壳体通过一次成型连成一体，灯丝另一端由灯头壳体端部的灯丝引出口引出后，用焊锡固焊在孔端的焊接金属片上成一焊点，它与灯座端部的金属片接触，并通过该金属片与电源正极相连。如此，本发明便解决了非金属不导电的问题而使它不仅可用作荧光灯和插口式白炽灯的灯头，还可用作螺旋式白炽灯的灯头，并利用原有的灯座使该灯正常工作。本发明以塑料或胶木之类非金属代替金属一次注塑或压铸成型制作灯头，从而使加工工艺大大简化，加工设备及其占地面积相应减少，并减轻劳动强度，改善工作条件，节约金属材料、能源及劳动力，提高成品率，进而降低了成本，提高了产量。

下面结合附图对本发明的结构进一步作详细说明。

图1是采用本发明的一种非金属灯头的螺旋型灯泡装配在灯座里的示意图。

图2是组成图1中的螺旋型灯泡的非金属灯头的主体部分：灯头壳体和其端部的灯丝引出口及焊接金属片的示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是组成图1中的螺旋型灯泡的非金属灯头的另一部分：金属接触片的外形图。

图5是图4的A-A视图。

图6是采用灯丝一端的引出口与图1中情况不同的本发明的另一种形式金属灯头的螺旋型灯泡结构示意图。

图7是本发明的插口式白炽灯非金属灯头的结构示意图。

图8是图7的B向视图。

图9是本发明的荧光灯的非金属灯头示意图。

图10是图9的C向视图。

参照图1，它显示了一种灯头壳体用非金属制作的螺旋型灯泡装配在灯座里的情况，其中，非金属灯头包括图2所示的侧壁带有螺纹[3]的圆柱形灯头壳体[1]，它有一个与它取用相同材料并通过一次成型连成一体的端部[2]，其正中有一凸头[4]，中央开一小通孔[5]，在凸头[4]的肩部也有一小通孔[6]，在二个小通孔[5]和[6]的端口各有一个焊接灯丝末端用的喇叭口形焊接金属片[7]和[8]。图3是图2的俯视图，显示了灯丝二端的各一个引出口。灯泡的玻壳[9]座落在灯头壳体[2]里，常规地通过灯头[1]内底部的粘合剂[10]固定。玻壳[9]内的灯丝二端[11]和[12]分别从二个小通孔[5]和[6]引出，并用焊锡分别快速固焊在焊接金属片[7]和[8]上，成为二个焊点[13]和[14]，焊点[13]在灯泡拧入灯座[15]时与灯座[15]末端的金属部件[16]接触，并通过它与电源正极相连，对于手电筒的情况，此时焊点[13]便直接与电池正极相连。