[发明专利]微小造粒煤的浮选回收方法

说明书

本发明是关于微小造粒煤的回收方法。更确切地说是由煤粉的水浆形成微小造粒煤的水浆，再通过浮选法从该水浆中回收微小造粒煤的方法。

原来采用浮选法从矿物质分选煤的技术作为高煤化度的烟煤例如炼铁用的焦煤的精制技术已在广泛地应用。

但是，在与焦煤(coking coal)相比，在含有低煤化度烟煤的次烟煤、褐煤等所谓的普通煤里，由于亲水性随着煤化度的降低而增大，以致降低了浮选法的回收率，另外还会产生由于泡沫而使矿物质夹杂量也增多等缺点，在这方面，浮选法还不能完全地加于解决。

也就是说采用以80％左右能通过200网眼的细粉状之普通煤为对象的浮选法选煤技术，目前有许多都是发展中的技术或出现之后不久很快会被淘汰的技术，而能够解决上述所存在的缺点，彻底地进行分选的浮选技术至今尚未存在。

另外，作为以细粉状的普通煤为对象的选煤技术，如不考虑其经济性的话，则有所谓OA(Oil Agglomeration)法。

这种OA法是制造造粒煤的技术，虽然根据煤质的不同而有差异，不过对于纯煤量至少要使用占重量20％的烃油作为粘合剂，使细粉煤凝集而制成造粒煤。

采用这种OA法可以获得直径0.5-3mm的造粒煤，同时，造粒煤和淤浆—母液的分离性与矿物质的去除率都不错。

但是，OA法由于要使用大量比普通煤高价的烃油作为粘合剂，所以在象目前烃油仍属高价物质的时代是缺乏经济性的方法。

如果在OA法中削减粘合剂量，使用纯煤量的10-15％重量的粘合剂来提高经济性的话，则只能得到粒径100-200μm左右的造粒煤，以致产生在OA法中采用的过滤网、离心脱水机等不可能对这种造粒煤进行分离或者要花很长时间来进行分离等问题。

发明的目的

本发明的笫1目的是提供用浮选法回收微小造粒煤的方法。

本发明的笫2目的是提供削减粘合剂的使用量，并且从淤浆—母液的分离性良好的微小造粒煤的回收方法。

本发明的第3目的是提供提高微小造粒煤的分离和回收的经济性的方法。

本发明的笫4目的是提供适用于任何煤种的微小造粒煤的回收方法。

上述本发明的目的是通过把添加了对于纯煤量的重量5-20％的粘合剂的细粉煤的水浆揽拌，制造粒径100-250μm的微小造粒煤的水浆。然后在这种水浆里添加对于上述微小造粒煤为100-200ppm的起泡剂或者是以起泡剂为主要成分的浮选剂，把上述造粒煤浮选回收而达成的。

发明的构成

附图是表示本发明的实施例的工序图。

以下，根据附图所示的工序图对本发明进行说明。

首先在本发明里，用粉碎机2将原料煤1粉碎制成细粉煤3。

作为原料煤1有烟煤、次烟煤、褐煤等等，不管煤质如何均能使用。

此外。除了这些原料煤之外，在锅炉、炼铁厂、火力发电厂等散落在地板和设备上的煤、焦炭、石油焦炭等(以下称为清扫煤)用吸尘器等收集起来也能使用。

这些清扫煤，以前都是在收集之后就这样丢掉不用了，而在本发明里这种清扫煤通常用磁铁把混入的钉子、铁片等去除之后就能使用。

一般被粉碎之后的细粉煤3，其粒度在200网眼以下的约为重量的70-80％。

如果原料煤在煤的调制(coal preparation)时已经自然地(非机械地)被粉碎并达到上述范围的粒径时，以及清扫煤也具有上述粒径的时候，也就都没有必要再进行粉碎。

粉碎机2的种类，只要所获得的细粉煤3的粒度是在上述范围内的话就无需什麽特别的限定，使用干式粉碎机或者湿式粉碎机等都可以。

其次，在本发明里，把获得的细粉煤3供给混合槽4。添加粘合剂5之后，细粉煤3就形成了水浆7。

水6和粘合剂5的添加顺序不受特别限制，例如先往细粉煤3加水6，然后再加上粘合剂5也可以，或者在加上粘合剂5之后再加上水6也行。

作为粘合剂5，通常采用的是烃油，具体地说是原油、重油、轻油等石油系油，通过煤的加水液化所得的液体镏分中的与上述石油系油类相对应的镏分油或者是大豆油、棉籽油等植物油。

除了上述的烃油以外，具有亲水性官能团的疏水性合成聚合物，例如聚丙二醇一甲基醚和工厂、火力发电厂、炼铁厂等的润滑油、液压装置用的液压油等各种油类以及工厂等排出的废油都能使用。

进而根据本发明的方法，作为辅助剂也可以往上述粘合剂5添加分散剂。