[实用新型]一种称重传感器测试工装

说明书

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是一种称重传感器测试工装，包括安装座、施压组件和动力组件；所述安装座包括支撑板和工位板；支撑板位于工位板的上侧；所述动力组件包括气缸和压力板；所述气缸安装在支撑板的上端部，压力板安装在支撑板前侧且与支撑板滑动连接；所述气缸的输出端与压力板的上端固接；所述施压组件设有多组，且均安装在压力板上；施压组件的位置与工位板的位置对应，通过本实用新型可以实现提高称重传感器测试效率。

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体领域为一种称重传感器测试工装。

背景技术

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。

称重传感器检测装置用于检测称重传感器的测量精准度是否合格，现有的称重传感器检测装置一般是通过放置砝码或者直接将称重传感器放置在压力机上测试，现有技术中，用压力机测试称重传感器每次只能测量一个，使得称重传感器测试效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种称重传感器测试工装，它可以实现提高称重传感器测试效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重传感器测试工装，包括安装座、施压组件和动力组件；所述安装座包括支撑板和工位板；支撑板位于工位板的上侧；所述动力组件包括气缸和压力板；所述气缸安装在支撑板的上端部，压力板安装在支撑板前侧且与支撑板滑动连接；所述气缸的输出端与压力板的上端固接；所述施压组件设有多组，且均安装在压力板上；施压组件的位置与工位板的位置对应。

优选的，所述施压组件包括连接板和压杆；连接板安装在压力板上且连接板与压力板为滑动连接；压杆的上端与连接板的下端固接；压杆的下端竖直指向工位板。

优选的，所述压力板上开设有多个限位孔；所述限位孔的位置与连接板的滑动方向对应；所述施压组件还包括销钉；所述销钉择一地安装在限位孔内。

优选的，所述施压组件设有四组，四组施压组件在压力板上横向一字排开。

优选的，所述限位孔设有四组，四组限位孔与四组施压组件一一对应。

优选的，所述工位板上开设有多个凹槽；凹槽与压杆一一对应。

优选的，所述工位板内还设有限位销，限位销数量为两个。

优选的，所述动力组件还包括限位杆；限位杆的上端与压力板的下端固接；所述限位杆下端的水平高度低于压杆下端的水平高度。

优选的，所述压力板呈L型结构，所述压杆贯穿压力板的下端设置。

优选的，所述压力板的滑动方向和连接板的滑动方向均指向工位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在测试工装设置四组施压组件，施压组件下侧设有工位板，工位板上开设有用于容置称重传感器的四个凹槽，四个凹槽的位置与四个施压组件的位置一一对应，通过单次检测四个称重传感器可以提高测试效率；施压组件包括连接板，连接板与压力板滑动连接，可以适应不同尺寸称重传感器的测试，提高了本测试工装的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的测试工装侧面的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型的工位板结构示意图；