[实用新型]一种精密塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种精密塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括底座，所述底座的上端活动嵌接有下模，所述下模的上端活动连接有上模，所述下模的两侧分别设置有导向合模机构。本实用新型通过采用驱动单元和水平刮除单元之间的共同配合，解决了在合模时模具侧边产生溢胶不能及时清除导致成型模具出现瑕疵的问题，通过电机与螺纹杆之间相互配合，能够为滑动块和溢胶刮板的水平移动提供动力输出，实现了对侧边铲胶板的自动清洁功能，防止侧边铲胶板在铲除溢胶后有多余的塑胶与之粘黏难以清除，还需工人手动清除的情况，减轻了工作人员的工作强度，提高成型模具的质量和工作效率，降低损坏概率，节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体涉及一种精密塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及塑料，而塑胶模具上的定位装置更起到提高装置精密度的零件，但是现有的精密塑胶模具的定位装置仍存在一些弊端。

在公开号为：N216423247U的一种高精密塑胶模具，本实用新型涉及塑胶模具技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有注塑箱，所述注塑箱的上表面开设有通孔，所述注塑箱的上表面固定连接有注塑气缸。该高精密塑胶模具，通过泄压头能够保持注塑板的压力稳定，提高注塑模具的精密性，通过电动推杆、压缩弹簧和压块的配合，能够对模具块压紧，避免在注塑的时候模具座发生晃动，解决了现有的模具在注塑过程中模具座容易发生晃动，影响塑胶模具精密性的问题。

为了解决在注塑过程中模具座容易发生晃动的问题，现有技术是采用注塑气缸、注塑板和注塑盘共同配合的方式进行处理，但是还会出现合模时产生合模不够稳定且出现溢胶难以清除的情况，进而导致成型模具出现瑕疵，增加生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种精密塑胶模具，包括底座，所述底座的上端活动嵌接有下模，所述下模的上端活动连接有上模，所述下模的两侧分别设置有导向合模机构，所述导向合模机构的外侧面设置有防溢清洁机构；

所述导向合模机构包括有定位单元和插接单元，所述定位单元设置在下模与上模的内侧，所述插接单元分别设置在下模与上模的两侧外表面；

所述防溢清洁机构包括有驱动单元和水平刮除单元，所述水平刮除单元的一端与驱动单元的输出端外表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位单元包括有导向柱，所述导向柱的上表面与上模的下边缘框线固定连接，所述下模的上表面开设有与导向柱相互适配的定位孔。

采用上述技术方案，通过导向柱与定位孔之间配合，起到了对下模与上模合模的导向作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插接单元包括有侧边铲胶板和定位槽板，所述侧边铲胶板的上端内侧面分别与上模的两侧外表面固定连接，所述定位槽板的内侧面分别与下模的两侧外表面固定连接，所述侧边铲胶板的下端外侧面与定位槽板的内侧面活动插接。

采用上述技术方案，配合侧边铲胶板与定位槽板之间的设置，用于辅助下模和上模进行合模的同时，还能对侧边有可能产生的溢胶进行及时的铲除。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插接单元还包括有导向板，所述导向板设置在下模的两侧并与之固定连接，所述导向板的两侧分别设置有开设在底座的上表面的收集槽，所述收集槽的内部设置有抽拉屉。

采用上述技术方案，通过收集槽和抽拉屉的配合，用于对铲除的胶体进行统一收集。