[发明专利]一种高性能水性UV固化涂料木地板涂覆工艺

说明书

本发明提供一种高性能水性UV固化涂料木地板涂覆工艺，涉及建筑装饰技术领域。该高性能水性UV固化涂料木地板涂覆工艺，包括本体抛光、浸涂封底、喷涂附着剂、擦底色、喷底漆、底漆抛光、修正颜色、修色后抛光、喷面漆以及紫外光固化。本发明，通过浸泡式的施工方式对木地板施工封闭剂，由封闭剂中防霉剂对木地板进行防霉处理，在面漆中加入二氧化硅粉末、氧化铝粉末、纳米无机填料形成的耐磨成分，形成改性能水性UV固化涂料，施工后，可以有效的提高木地板成品表面的耐磨性，在喷底漆、修正颜色以及喷面漆工序中使用真空微波干燥箱进行真空状态下微波干燥，通过提高真空度来降低烘干温度以及缩短烘干时间。

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种高性能水性UV固化涂料木地板涂覆工艺。

背景技术

近年来，多层实木复合地板以其良好的稳定性、丰富饱满的表面风格、健康环保的特性、优异的理化性能，逐渐受到消费者的青睐。然而如何在地板生产过程中提高环保性能，成为目前行业内一个重要的研究课题。除了地板基材选取符合环保标准的材料之外，还需要对实木地板表面涂饰工艺进行绿色加工。

目前行业内在木地板表面进行涂饰处理主要有：涂饰植物油进行自然干燥或机械模拟自然干燥、涂饰UV漆(紫外光固化涂料)进行紫外光固化及少量的PU漆涂饰，其中采取最多的是使用水性UV固化涂料，涂覆工艺一般喷涂底漆、修色及喷涂面漆，存在的缺点是，存在防潮效果不佳，导致木地板不防霉的情况，另外，水性UV漆中存在水，光固化前需要一般需要闪蒸除水，或者送入红外烘干机中预除水干燥，除水过程使生产时间延长，影响生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能水性UV固化涂料木地板涂覆工艺，解决了现有的水性UV固化涂料涂覆工艺存在防潮效果不佳，导致木地板不防霉的情况，以及水性UV漆中存在水，光固化前需要一般需要闪蒸除水，或者送入红外烘干机中预除水干燥，除水过程使生产时间延长，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高性能水性UV固化涂料木地板涂覆工艺，所述涂覆工艺包括：

S1、本体抛光，选取表面平整且无裂纹虫眼缺陷的木地板半成品使用抛光设备整体打磨抛光，去除毛刺；

S2、浸涂封底，将打磨后的木地板投入装有封闭剂的封底箱中浸泡15-20mi n，取出后自然风干30-40mi n；

S3、喷涂附着剂，使用喷涂设备对封底后的木地板表面喷涂用于增加附着力的附着剂，喷涂完成后烘干3-5mi n；

S4、擦底色，使用抛光设备夹持羊毛轮蘸水性UV擦色漆对木地板表面进行擦底色，按待着色表面正视状态下顺时针旋转擦拭，羊毛轮转速800-1000r/mi n，擦底色完成后烘干5-10mi n；

S5、喷底漆，使用喷涂设备对木地板表面均匀喷涂水性UV清底漆，喷涂布量为80～110g/㎡，流平待干3-5mi n后，送入真空微波干燥箱，在负压状态下烘干，再进行紫外光固化；

S6、底漆抛光，使用抛光设备夹持羊毛轮使用抛光膏对木地板表面进行抛光；

S7、修正颜色，根据木地板喷涂底漆后颜色效果采用水性UV修色漆进行修色，涂布量为35-50g/㎡，送入真空微波干燥箱，在负压状态下烘干，再进行紫外光固化；

S8、修色后抛光，使用抛光设备夹持羊毛轮使用抛光膏对木地板表面进行抛光；

S9、喷面漆，使用喷涂设备对木地板表面喷涂面漆，所述面漆为高性能水性UV固化涂料，喷涂量为150～180g/㎡，送入真空微波干燥箱，在负压状态下烘干，再进行紫外光固化。