[发明专利]一种钢塑螺纹保护器压装机构

说明书

本发明公开了一种钢塑螺纹保护器压装机构，包括支撑箱；所述支撑箱的一侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端连接有挤压块；所述支撑箱上连接有定位护套；所述定位护套下侧设置有升降托板；所述升降托板上开设有与定位护套对齐的下锥形挤压孔；所述挤压块底部开设有与定位护套对齐的上锥形挤压孔，所述挤压块上还设置有弹性推顶机构。本发明外钢套上下两端边缘部分同时受挤压力作用，且依靠对应的锥形挤压孔内径变化而弯折扣在塑料内衬帽上，实现钢塑螺纹保护器一次固定压装完成，提升装配效率以及便捷性，无需单独进行外钢套弯折操作，并且所压装的钢塑螺纹保护器质量可靠。

技术领域

本发明涉及钢塑螺纹保护器压装技术领域，具体涉及一种钢塑螺纹保护器压装机构。

背景技术

钢管在运输过程中，极易对管端头螺纹造成损害，为了对管头进行保护，一般在管端头套装螺纹保护器，现有螺纹保护器为了保证其使用效果，一般会采用钢套和塑料内衬套组合，依靠塑料的缓冲作用，提升保护效果，而钢套则避免塑料套发生损坏，延长整体使用寿命；

中国专利公布号为CN107775315A，名称为一种钢塑螺纹保护器压装机构，包括机座上设有的旋转电机，以及与旋转电机连接的旋转臂，所述的旋转臂两端分别设有卡接机构，还包括压装部，所述的压装部包括装配架，装配架的上下分别设有下压气缸和上压气缸，所述的下压气缸和上压气缸上分别设有下压气缸顶板和上压气缸顶板，该方案依靠下压气缸和上压气缸将钢塑螺纹保护器的钢套和塑料内衬压在一起，完成压装；

上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案仅可将尺寸相配合的钢套和塑料内衬同轴压装在一起，即使得钢塑螺纹保护器的钢套和塑料内衬套装在一起，现有的一些钢塑螺纹保护器为了保证钢套和塑料内衬装配紧固，避免发生脱离，会对钢套两端边沿进行缩口弯折加工，使得钢套两端边沿弯折扣在塑料内衬上，而现有压装机构仅可将钢套和塑料内衬初步压装在一起，无法一次加工钢套两端缩口弯折，即钢套和塑料内衬压在一起后，还需要单独进行钢套端口弯折操作，导致装配效率低下，操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢塑螺纹保护器压装机构，以解决现有技术中钢塑螺纹保护器压装设备装配效率低下，操作不便的技术问题。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种钢塑螺纹保护器压装机构，包括支撑箱；所述支撑箱的一侧连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端连接有挤压块；

所述支撑箱上连接有定位护套；所述定位护套内穿插有第一升降柱，所述第一升降柱的顶部连接有第二升降柱，所述支撑箱内底部连接有与第一升降柱相配合的限位环，所述定位护套下侧设置有升降托板，所述升降托板与支撑箱之间连接有升降支撑机构；

所述升降托板上开设有与定位护套对齐的下锥形挤压孔；所述挤压块底部开设有与定位护套对齐的上锥形挤压孔，所述挤压块上还设置有弹性推顶机构；

所述液压伸缩杆的伸缩端和升降托板之间设置有联动上升机构。

作为本发明进一步的方案：所述联动上升机构包括顶杆和旋转翘板，所述顶杆连接在液压伸缩杆的伸缩端，所述支撑箱上开设有与顶杆对齐的穿孔，所述支撑箱内顶部连接有吊架，所述旋转翘板通过转轴转动连接在所述吊架的底端，所述旋转翘板的一端处于升降托板下方，另一端与对应的穿孔对齐。

作为本发明进一步的方案：所述旋转翘板靠近升降托板的端部设置有圆柱凸起端体。

作为本发明进一步的方案：所述升降支撑机构包括支撑导套和滑动导杆，所述支撑导套连接在支撑箱内，所述支撑导套处于升降托板下侧，所述滑动导杆连接在升降托板上，且滑动导杆滑动穿插在支撑导套内。

作为本发明进一步的方案：所述弹性推顶机构包括顶块和伸缩连接杆，所述顶块设置在上锥形挤压孔内，所述顶块通过伸缩连接杆与挤压块连接，且顶块与伸缩连接杆的固定端之间连接有限位弹簧。