[发明专利]同轴电缆自动剥线焊接装置

说明书

本发明公开一种同轴电缆自动剥线焊接装置，包括剥线机架和焊接机架，所述剥线机架上安装有前端送线机构、后端送线机构、裁剪刀座和接线盘；所述焊接机架上安装有电缆头治具、固线器、焊锡机、吊夹、X轴给进机构、Y轴给进机构和Z轴给进机构，所述X轴给进机构连接所述电缆头治具和固线器，所述焊锡机安装在所述吊夹上，所述Y轴给进机构和Z轴给进机构连接所述吊夹，使所述焊锡机对准电缆头治具上的电缆头和固线器上的同轴电缆进行焊接。本设计整合了剥线机和焊接机，大大提高了施工的效率、精确度。

技术领域

本发明涉及铁路通信室设备配线施工技术领域，具体为一种同轴电缆自动剥线焊接装置及方法。

背景技术

在铁路通信室内施工中，需要用到大量的2M同轴电缆配线，目前大多数设备配线都依赖施工人员手工裁剪和焊接，要保证施工质量及工艺完整，必须要保证施工人员的技术水平娴熟度，这样对施工人员的技术要求很高。

公开号为CN115275735A的中国发明专利公开一种电缆自动焊接装置，包括机架和缺口环轨，机架上滑动设有缺口环轨，缺口环轨上设有用于电缆活动的开口，以使焊接完成的电缆从所述开口处取出，还包括弧形轨、绞线机构和加热机构，缺口环轨的所述开口处活动连接有弧形轨，弧形轨与缺口环轨闭合组成完整的圆环导轨，所述圆环导轨上活动式设有两个用于缠绕电缆缆芯的绞线机构。通过绞线机构自动拧紧电缆的缆芯，无需手动缠绕，方便操作，然后通过加热块对电缆的缆芯加热，便于对电缆进行焊接。但是该方案需要人工将电缆头端的绝缘层剥开，使电缆的缆芯暴露再进行焊接，无法实现电缆自动剥线焊接。

发明内容

为了解决上述背景技术提出的问题，本方案提供一种同轴电缆自动剥线焊接装置。

本发明解决其技术问题所采用技术方案为：同轴电缆自动剥线焊接装置，包括剥线机架和焊接机架，所述剥线机架上安装有前端送线机构、后端送线机构、裁剪刀座和接线盘，所述裁剪刀座置于所述前端送线机构、后端送线机构之间，所述接线盘置于所述后端送线机构，所述前端送线机构和后端送线机构夹持并驱动同轴电缆输送，所述裁剪刀座将同轴电缆截断后，由所述后端送线机构将截断后的同轴电缆输送至所述接线盘上；所述焊接机架上安装有电缆头治具、固线器、焊锡机、吊夹、X轴给进机构、Y轴给进机构和Z轴给进机构，所述电缆头治具和固线器分别用以固定电缆头和同轴电缆，所述X轴给进机构连接所述固线器，并可驱动所述固线器沿水平X轴方向调整位置靠近或原理所述电缆头治具，所述焊锡机安装在所述吊夹上，所述Y轴给进机构和Z轴给进机构连接所述吊夹，并可驱动所述吊夹沿水平Y轴方向和垂直Z轴方向调整位置，从而使所述焊锡机对准电缆头治具上的电缆头和固线器上的同轴电缆进行焊接。

进一步的，所述剥线机架上还安装有整线机构，所述整线机构置于所述前端送线机构的前侧，所述整线机构包括水平整平单元和竖直整平单元，所述水平整平单元由若干个水平整轮组成，所述水平整轮呈上下交错设置，所述水平整轮之间设有有夹持同轴电缆的水平整平间隙；所述竖直整平单元由至少一组竖直整轮组成，每一组所述竖直整轮的数量为两个，两个所述竖直整轮之间设有有夹持同轴电缆的竖直整平间隙，同轴电缆通过所述竖直整轮和水平整轮，将同轴电缆捋直后传送到前端送线机构。其中，所述水平整轮和竖直整轮活动安装在所述剥线机架上，所述剥线机架上还安装有调整所述水平整平间隙和竖直整平间隙大小的整平调整机构。

进一步的，所述前端送线机构和后端送线机构均包括有上夹送轮组和下夹送轮组，所述上夹送轮组和下夹送轮组之间设置有夹持同轴电缆的夹送间隙，所述上夹送轮组或下夹送轮组活动安装在所述剥线机架上，所述剥线机架上还安装有调整所述夹送间隙大小的夹送调整机构，所述夹送调整机构连接并可驱动所述上夹送轮组或下夹送轮组相对移动，从而更加精确的夹送同轴电缆，甚至可实现夹固同轴电缆，使后续的剥线和裁线工艺进行更加精确。其中，所述上夹送轮组和下夹送轮组均包括有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述剥线机架上安装有连接并驱动所述主动轮转动的送线电机，采用皮带夹送，可增加对同轴电缆的夹持面积，使得同轴电缆的输送更加精确和平稳。