[实用新型]一种钎焊前铜圈检测识别装置

说明书

本实用新型涉及视觉检测技术领域，公开了一种钎焊前铜圈检测识别装置，包括型材机架、控制电箱和支撑板，所述支撑板的上方分别设置有两个夹块和储料托盘，支撑板的上表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内壁均固定连接有滑杆，每个滑杆的外表面均滑动连接有滑块，每个滑杆的外表面均套设有紧顶弹簧，两个夹块相互靠近的一侧面均固定连接有两个定位柱，储料托盘的两侧面均开设有两个定位槽；本实用新型通过储料托盘、定位槽、夹块和定位柱，定位柱与定位槽的拼接能使储料托盘每次定位的位置相同，实现精准定位，再通过支撑板、滑杆、滑块、紧顶弹簧和夹块，两个紧顶弹簧能将滑块分别顶向靠近储料托盘的方向，使两个夹块紧固夹持储料托盘。

技术领域

本实用新型涉及视觉检测技术领域，具体为一种钎焊前铜圈检测识别装置。

背景技术

视觉检测，是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布、亮度和颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值，视觉检测装置也常常应用于钎焊前的铜圈检测识别中，现有的检测识别装置缺少良好的定位夹持结构，每次被采集对象放置位置的偏差会影响图像分析处理结果。

根据申请号CN202020059273.4的实用新型公开了一种铜排压花质量在线检测装置，该装置虽然通过相机和采集卡能对被检查进行图像采集，再通过工业控制机对图像进行分析处理，但是由于图像采集要求被采集对象和相机的位置相对固定，采集对象每次要被图像采集时不能有太大的位置偏移，该装置缺少对采集对象的定位夹持结构，导致采集的图像容易出现较大位移而使图像的分析处理有误差，因此本领域技术人员提供了一种钎焊前铜圈检测识别装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钎焊前铜圈检测识别装置，具备能精准定位并夹持被采集对象，能将采集图像实时呈现在显示屏的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钎焊前铜圈检测识别装置，包括型材机架、控制电箱和支撑板，所述支撑板的上方分别设置有两个夹块和储料托盘，所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的外表面均滑动连接有滑块，每个所述滑杆的外表面均套设有紧顶弹簧，两个所述夹块相互靠近的一侧面均固定连接有两个定位柱，所述储料托盘的两侧面均开设有两个定位槽，每个所述定位柱的外表面均与定位槽的内壁相接触，所述控制电箱的内壁固定连接有显示屏，所述型材机架的外表面固定连接有视觉机构，所述显示屏和视觉机构均通过导线与控制电箱电连接。

优选的，所述型材机架的外表面分别与支撑板的底面和控制电箱的上表面固定连接，每个所述夹块的底面均与支撑板的上表面相接触，每个所述滑块的上表面均与夹块的底面固定连接，每个所述夹块的上表面均固定连接有连接壳，每个所述连接壳的内壁均固定连接有第一支撑杆。

优选的，每个所述连接壳的内部均设置有连接杆，每个所述连接杆的内壁均与第一支撑杆的外表面转动连接。

优选的，每个所述紧顶弹簧的两端分别与滑槽的内壁和滑块的外表面固定连接，两个所述连接杆相互靠近的一侧共同设置有连接块，每个所述连接杆的内壁和连接块的内壁均共同转动连接有第二支撑杆。

优选的，所述连接块的上方设置有把手杆，所述把手杆的底端与连接块的上表面固定连接。

优选的，两个所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有第一限位壳，每个所述第一限位壳的内壁均与紧顶弹簧的外表面相接触。

优选的，每个所述滑槽的内壁均固定连接有第二限位壳，每个所述第二限位壳的内壁均与紧顶弹簧的外表面相接触。