[实用新型]一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置

说明书

本申请涉及一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，属于混凝土制备领域，其技术方案要点，包括：料斗以及设于料斗内的清料杆，所述料斗上设有用于驱动清料杆沿料斗内壁滑动的第一驱动组件，本申请在使用时，在清料杆的作用下，淤积在料斗内壁处的骨料与浆体朝料斗中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

技术领域

本申请涉及混凝土制备领域，尤其是涉及一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能够完全填充模板，同时获得很好的均质性，并且不需要附加振动的混凝土。制备自密实混凝土时，在搅拌装置中注入混凝土浆体，然后将适量的外加剂、胶结材料和粗细骨料也加入搅拌装置中，最后进行搅拌即可。

现有的专利公告号为CN 204585545 U的中国专利，提出了一种自密实混凝土搅拌料斗，包括混凝土料斗，所述混凝土料斗的上方设有液压马达，所述液压马达的输出轴连接主轴，所述主轴伸入到所述混凝土料斗内，主轴上设有搅拌叶片，所述混凝土料斗内部设有主轴横杆，主轴横杆的中部设有轴孔，所述主轴的末端伸入到所述轴孔内，所述液压马达通过油压管与液压油泵相连，液压油泵与电动机相连。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌过程中，在搅拌叶片离心力的作用下，会导致骨料和浆体朝向料斗的内壁上挤压淤积，进而导致骨料和浆体混合的不均匀，而自密实混凝土与普通混凝土的不同之处在于，浇筑过程中不需要进行振捣，因此，对于骨料与浆体的混合有非常严格的要求，因此，需要延长搅拌时间来达到混合均匀的目的，费时费力，增加了生产成本。

实用新型内容

为了改善骨料与浆体易淤积在料斗的内壁处的问题，本申请提供一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，本申请在使用时，在清料杆的作用下，淤积在料斗内壁处的骨料与浆体朝料斗中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

本申请提供的一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置采用如下的技术方案：

一种自密实混凝土浆体剪切稀化搅拌装置，包括：料斗以及设于料斗内的清料杆，所述料斗上设有用于驱动清料杆沿料斗内壁滑动的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动清料杆沿料斗内壁滑动，在清料杆的作用下，淤积在料斗内壁处的骨料与浆体朝料斗中部移动，从而使骨料与浆体混合的更加均匀，省时省力，降低了生产成本。

本申请进一步设置：所述第一驱动组件包括转动设于料斗一侧的电机，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述料斗底部转动连接有与主动齿轮相啮合的从动齿环，所述清料杆与从动齿环相连。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿环转动，从动齿环带动清料杆沿料斗内壁滑动，传动高效。

本申请进一步设置：所述清料杆转动连接于从动齿环上，所述料斗上设有用于驱动清料杆转动的第二驱动组件，所述清料杆上设有多个清料叶。

通过采用上述技术方案，清料杆沿料斗公转的同时，第二驱动组件驱动清料杆自转，清料杆带动清料叶转动，从而进一步提升了清料效率。

本申请进一步设置：所述第二驱动组件包括设于料斗内壁上的主动齿环，所述清料杆上设有与主动齿环相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，清料杆沿料斗公转的同时，在主动齿环的作用下，从动齿轮转动，进而带动清料杆自转，不需要额外的动力源，节能环保。

本申请进一步设置：所述清料杆上设有多个支杆，所述清料叶滑动连接于支杆上，所述清料叶与支杆之间设有弹簧，所述弹簧使清料叶产生朝料斗内壁方向滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，在弹簧回复力的作用下，清料叶抵接于料斗的内壁上，提升清料效率的同时，清料叶也不易受损，使用寿命长。