[实用新型]一种冲压原料的运输机构

说明书

本实用新型涉及一种冲压原料的运输机构，包括主体，主体包括底盘架、两个固定在底盘架顶部并左右对称设置的侧板、固定在两个侧板后侧边缘之间的背板、倾斜设于两个侧板之间的阶梯架、倾斜固定在底盘架上并位于阶梯架下方的减速电机、设于阶梯架与减速电机之间的牵引杆、固定在减速电机转动轴上的驱动块、两个分别倾斜固定在两个侧板的内壁上并相互平行且分别对称设于阶梯架左右两侧的第一导柱、以及三个从前往后依次固定在阶梯架上的举升板；本实用新型实现了管材的整个运输过程的自动化，全程均无需借助人工，所以既省时又省力，而且提高了工作效率、降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压原料的运输机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对原料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，而用于冲压的原料主要有板材、带材、管材或型材等；目前的管材在冲压前先是由操作人员将空的周转箱移至上道工序的加工设备处，然后将一定数量的管材手动放入到周转箱中，再将装有管材的周转箱人工拖至冲压设备处，最后由操作人员将周转箱中的管材一根一根的送入到冲压设备中以进行冲压，管材取完后，又要重复上述步骤再次运输一定数量的管材到冲压设备处，所以管材的运输必须借助人工才能实现，既费时又费力，而且工作效率低、人工成本高，而且操作人员重复并且长时间的运输管材也导致劳动强度较大，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了全程自动化以省时省力并提高了工作效率且降低了人工成本的冲压原料的运输机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲压原料的运输机构，包括主体，其特征在于，所述主体包括底盘架、两个固定在底盘架顶部并左右对称设置的侧板、固定在两个侧板后侧边缘之间的背板、倾斜设于两个侧板之间的阶梯架、倾斜固定在底盘架上并位于阶梯架下方的减速电机、设于阶梯架与减速电机之间的牵引杆、固定在减速电机转动轴上的驱动块、两个分别倾斜固定在两个侧板的内壁上并相互平行且分别对称设于阶梯架左右两侧的第一导柱、以及三个从前往后依次固定在阶梯架上的举升板；三个所述举升板的固定高度从前往后依次升高，每个所述第一导柱上还均套设有若干个可活动的第一滑块，左侧的每个所述第一滑块均固定在阶梯架的左侧外壁上，右侧的每个所述第一滑块均固定在阶梯架的右侧外壁上，所述牵引杆的下端可转动的连接在驱动块的端部，所述牵引杆的上端可转动的连接在阶梯架上；最前方的一个所述举升板的前侧还设有第一暂存板，所述第一暂存板前高后低设置，每个所述举升板的后侧还均设有一个第二暂存板，所述第一暂存板的左右两端以及每个所述第二暂存板的左右两端分别固定在两个侧板的内壁上；所述阶梯架的后方还设有顶出组件，所述顶出组件包括两个横向固定在两个侧板之间并上下分布的横梁、固定在下方的一个横梁上的顶出气缸、横向设于最上方的一个第二暂存板后侧的顶出梁、多个固定在顶出梁顶部并从左往右依次设置的座块、以及两个竖直固定在两个横梁之间的第二导柱；所述顶出气缸的伸缩端竖直向上穿过下方的一个横梁并固定在顶出梁上，每个所述第二导柱上还均套设有一个可活动的第二滑块，两个所述第二滑块均固定在顶出梁上。

优选地，每个所述举升板的上侧边缘均向后形成有一个举升托条，对应地，每个所述第二暂存板的上侧边缘均向后形成有一个暂存托条，最前方的一个第二暂存板上的所述暂存托条高于第一暂存板。

优选地，每个所述座块的顶部均开设有一个缺口槽。

优选地，所述主体的后方还设有储料柜，所述储料柜包括移动架、固定在移动架顶部的储料框、倾斜固定在储料框底部并前高后低设置的底板、以及活动设于储料框后侧开口处的挡料板，所述挡料板的下侧边缘与底板的顶部间隔一定距离，所述底板的顶部与第一暂存板的顶部相互配合。

优选地，每个所述举升托条的端部边缘还均向下形成有一个翻边，每个所述翻边的前侧外壁均滑动贴合在对应的一个第二暂存板的前侧表面以起到支撑作用。