[实用新型]一种自动配液的电解液配制罐

说明书

本实用新型提供了一种自动配液的电解液配制罐，其搅拌器安装于配制罐顶部，换热夹套设于配制罐外周，密度计设于配制罐下端，出料管设于配制罐底部；所述储料罐与配制罐上端连接，储料罐设有加料机构，出料管和导管均设有截止阀，个控制机构与电脑控制器连接。该装置采用的自动配制罐，整个装置都是密闭的，避免了危化品泄露的情况；另外配制罐有多个检测器，能够实时检测反应情况，对于系统的安全和反应效率进行检测；对反应过程中的物质进行在先检测，并通过电脑计算添加物质，控制加料机构实现自动加料功能，实现自动化、连续性的配液，提升了配液的安全性、可控性以及物料的精准度，有利于该设备推广应用。

技术领域

本实用新型属于化工生产装备领域，尤其涉及一种自动配液的电解液配制罐。

背景技术

如今，高性能锂离子电池日益成为新能源产业发展的重要领域，作为生产锂离子电池关键原材料的三氟甲基磺酸锂，其品质要求越来越高，如何高效能的生产高品质三氟甲基磺酰氟对于三氟甲基磺酸锂的合成具有非常重要的意义。甲基磺酰氟与液态无水氟化氢通过电解槽电化学氟化制备三氟甲基磺酰氟。

在生产三氟甲基磺酰氟中，电解槽氟化是一个重要的过程，现有的西蒙斯电解槽的原料一般是从电解槽中进行投料的，氟化氢和甲基磺酰氟容易从投料口溢出，氟化氢，是一种无机化合物，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生有毒和腐蚀性的氯化氢烟雾，其对皮肤、眼睛、粘膜有强烈刺激性，是活性极大的化合物，甲基磺酰氟，是一种有剧毒的化合物，在生产过程中泄露，将会带来很大的危害。现有的电化学氟化，没有提前配制好电解液，电解液的成分含量没有相对稳定，导致生产过程中，电解效率和安全性降低，影响工业化生产的产量。

现有的电化学氟化，也就是电解工艺中的甲基磺酰氟和无水氟化氢是通过多个投料进行投料的，其泄露的可能性高，容易产生有毒有害的气体，对于人员的健康、设备的生产寿命、环境的污染都有影响，另外生产过程中需要多个设备配合完成，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动配液的电解液配制罐，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动配液的电解液配制罐，包括配制罐、储料罐和电脑控制器，所述配制罐设有搅拌器、换热夹套、密度计、出料管、出料泵和投料口，所述搅拌器安装于配制罐顶部，所述换热夹套设于配制罐外周，所述密度计设于配制罐下端，所述出料管设于配制罐底部，所述出料泵与出料管连接；所述储料罐至少设有第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐和第二储料罐分别设置导管与配制罐上端连接，所述第一储料罐和第二储料罐设有加料机构，所述出料管和导管均设有截止阀，所述投料口设于配制罐上端，所述搅拌器、换热夹套、密度计、出料泵、加料机构和截止阀与电脑控制器连接。

作为进一步改进的，所述配制罐还设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器设于配制罐上端。

作为进一步改进的，所述密度计为在线密度计。

作为进一步改进的，所述加料机构为磁力泵，所述磁力泵分别设于第一储料罐和第二储料罐的导管上，所述磁力泵与电脑控制器连接。

作为进一步改进的，所述配制罐的投料口处设有称重机构，保证投料的准确性。

作为进一步改进的，所述称重机构设有称重单元、料斗、入料软管和出料软管，所述称重单元与配制罐支架固定，所述料斗设于称重单元上，所述入料软管和出料软管与料斗的入口和出口连接，所述料斗出口处设有控制阀，所述出料软管与投料口连接。

作为进一步改进的，所述加料机构为氮气泵，所述氮气泵与第一储料罐和第二储料罐顶部连接，或第一储料罐和第二储料罐顶部分别设有氮气泵，所述氮气泵与电脑控制器连接。

作为进一步改进的，所述第一储料罐和第二储料罐的导管上分别设有流量计，所述流量计与电脑控制器连接。