[实用新型]一种双面锻模

说明书

本实用新型公开了一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板以及固定于机台驱动部分的上锻模板，所述下锻模板的顶端设置有下安装槽，所述下安装槽内设置有下锻模芯板，所述上锻模板的底端设置有上安装槽，所述上安装槽内设置有上锻模芯板，所述下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，通过下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，使得下锻模芯板和上锻模芯板在一面的模腔磨损过度后，可以使用另一面的模腔，增加该双面锻模的使用寿命，降低使用成本，且通过设置的拆装机构和联动机构便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速拆装，从而便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速更换使用，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锻模技术领域，具体为一种双面锻模。

背景技术

锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件，根据使用设备的不同，锻模分锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻模、平锻模等。锻模对高温状态下的金属进行加工，工作条件较差，需承受反复冲击载荷和冷热交变作用，产生很高的应力。金属流动时还会长生摩擦效应。因此模具在作业条件下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。

现有技术中的上模或下模皆为单面锻模结构，即每件上模或下模的上下面只有一个面上有模腔，即为单面锻模，单面锻模存在使用功能少和使用寿命低的问题，且现有技术中上模或下模与对应的锻模板之间大多通过定位销或螺钉固定，在拆卸更换时较为繁琐，使用不便，影响效率。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种双面锻模，通过下锻模芯板和上锻模芯板的两面模腔设计，增加该双面锻模的使用寿命，降低使用成本，且通过设置的拆装机构和联动机构便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速拆装，从而便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速更换使用，提高工作效率。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板以及固定于机台驱动部分的上锻模板，所述下锻模板的顶端设置有下安装槽，所述下安装槽内设置有下锻模芯板，所述上锻模板的底端设置有上安装槽，所述上安装槽内设置有上锻模芯板，所述下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，所述下锻模板和上锻模板上设置有用于快速拆装下锻模芯板和上锻模芯板的拆装机构。

优选的，所述下锻模板上的拆装机构包括位于下安装槽两侧的容纳槽，所述容纳槽与下安装槽之间通过通槽连通，所述容纳槽内设置有移动板，所述移动板一侧安装有穿过通槽的卡块，所述移动板远离卡块的一侧与容纳槽内壁之间设置有弹性件。

优选的，所述下锻模芯板两侧的中间位置均设有供卡块卡入的卡槽。

优选的，所述容纳槽内部的两侧均设置有限位滑杆，所述限位滑杆与移动板呈垂直设置，所述限位滑杆的两端固定于容纳槽内壁上，所述移动板的两侧开设有供限位滑杆穿过的通孔。

优选的，两个所述容纳槽之间设置有连通槽，所述连通槽内设置有驱动两块移动板同步相互远离的联动机构。

优选的，所述联动机构包括转动盘、转轴、旋钮和联动杆，所述转动盘设置于连通槽的中间位置，所述转轴穿设固定于转动盘的中心处，所述转轴两端与连通槽内壁转动连接，所述转轴前端延伸至下锻模板外部并与旋钮固定连接，所述转动盘两侧的边缘处与两块所述移动板之间设置有联动杆，所述联动杆两端与转动盘和移动板活动铰接。

优选的，所述上锻模板上的拆装机构与下锻模板上的拆装机构结构相同。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：