[实用新型]卧式封头齐口机

权利要求书

1.卧式封头齐口机，具有机架(1)和固定在机架(1)上的工作平台(2)；其特征在于：所述工作平台(2)上设有用于将封头进行定位和转移的搬运机构(4)、用于接取搬运机构(4)上的封头并可带动封头转动的转动机构(6)、以及可对封头进行齐边的切割机构(7)，所述搬运机构(4)包括固定在工作平台(2)上的固定杆(41)、由驱动气缸驱动滑动设置在固定杆(41)上的滑动板(42)、转动连接在滑动板(42)上的第一气缸(43)、固定在滑动板(42)上的固定支座(44)、转动连接固定支座(44)上且可用于支撑封头的承托板(47)，滑动板(42)的滑动方向与固定杆(41)的延伸方向相同，第一气缸(43)的伸缩方向与固定杆(41)的延伸方向垂直设置，第一气缸(43)的伸缩端转动连接有第一转板(45)，承托板(47)上设有延伸轴(48)，第一转板(45)与延伸轴(48)固定连接，承托板(47)在第一气缸(43)的驱动下将封头抬起，所述滑动板(42)上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件(5)，转动机构(6)将封头接取后开始转动，并通过切割机构(7)对封头进行齐平切割。

2.根据权利要求1所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定在滑动板(42)上的连接管(51)、固定在连接管(51)上的限位块(52)、固定在限位块(52)上的安装板(53)、固定在安装板(53)上的第二气缸(54)、以及固定在第二气缸(54)的伸缩端的定位块(55)，第二气缸(54)的伸缩方向与固定杆(41)的延伸方向平行设置，定位块(55)通过第二气缸(54)的驱动对封头进行靠压和定位。

3.根据权利要求2所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述滑动板(42)上设有与滑动板(42)的滑动方向平行设置的导槽(421)，导槽(421)内设有至少一个用于调节连接管(51)的水平位置的调节槽(422)，调节槽(422)的延伸方向与导槽(421)的延伸方向相同，滑动板(42)的底部固定设有可滑动设置在导槽(421)内的滑板，滑板的底部设有与调节槽(422)对应的锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过对应的调节槽(422)后通过锁紧螺母固定，连接管(51)通过滑板和导槽(421)的配合、以及调节槽(422)和锁紧螺杆的配合滑动连接在固定杆(41)上，并通过锁紧螺杆和锁紧螺母的螺纹配合固定在固定杆(41)上。

4.根据权利要求3所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述固定支座(44)上设有转动轴(46)，转动轴(46)的轴线与固定杆(41)的延伸方向平行设置，延伸轴(48)固定在转动轴(46)的一端，承托板(47)上设有可供转动轴(46)穿过的通槽，承托板(47)通过转动轴(46)与通槽的配合转动连接在固定支座(44)上，并通过第一气缸(43)对第一转板(45)的驱动对封头进行承接。

5.根据权利要求4所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述承托板(47)包括底板(471)和以及对称设置在底板(471)两侧且与底板(471)一体成型的侧板(472)，各个侧板(472)上远离定位块(55)的一端均设有可供封头靠压定位的靠压块(473)，各个靠压块(473)与对应的侧板(472)一体成型。

6.根据权利要求5所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述转动机构(6)包括由电机驱动转动设置在工作平台(2)上的主轴(61)、固定在主轴(61)的输出端的连接盘(62)、固定在连接块上且可用于接取封头的气动卡盘(63)，主轴(61)的轴线与定位块(55)的轴线共线设置，连接盘(62)上设有可防止封头卡入过深的定位杆(64)，定位杆(64)与主轴(61)同轴设置，气动卡盘(63)上设有可供定位杆(64)穿过的通孔，定位杆(64)穿过通孔后伸出气动卡盘(63)，第二气缸(54)通过定位块(55)将封头推送至气动卡盘(63)后，定位杆(64)将封头卡紧。