[实用新型]一种工业废水洗盐分盐系统

说明书

本实用新型实施例公开了一种工业废水洗盐分盐系统，包括原液罐、蒸汽气源、冷凝水罐、一级换热器、二级换热器、气液分离器、结晶分离器以及分盐系统，蒸汽气源分别连接一级换热器、二级换热器、气液分离器以及结晶分离器，气液分离器的出气端连接一级换热器，结晶分离器的出气端连接二级换热器，其通过两级循环蒸发换热的结构形式，对原液反复蒸发处理，使原溶液快速浓缩达到盐析出要求，进而实施分盐过程，该工艺适用于小型污水处理盐回收场地使用，系统循环作业效率高，盐的析出效果优于现有的盐类浓缩系统。

技术领域

本实用新型实施例涉及工业废水盐回收技术领域，具体涉及一种工业废水洗盐分盐系统。

背景技术

随着国民经济及工业的飞速发展，国内高参数、高产能的化工企业相继投建，废水的种类和数量迅猛增加，如何将工业废水资源循环利用实现零排放，成为困扰着工业企业一大难题。盐化工、煤化工、湿法冶炼、危废处置等行业的工业废水具有成分复杂、污染物种类多等特点，大部分废水杂质含量明显超过我国制定的《污水综合排放标准》中的一、二级标准，因而不得直接外排。大部分湿法冶金废水中含有高盐量，存在同时含有氯化钾、氯化钠的成分，而在我国氯化钾为稀缺资源，每年需进口600万吨左右，国内每年仅冶金行业一个工厂就会产生30万立方矿石浸出液，回收钾肥产生的经济效益可很好地补贴处理废水的成本，非常符合循环经济的理念。资源化回收可溶性盐分、落实各环保政策节能减排已经成为各企业可持续发展的重要任务。蒸发结晶技术作为一种处理高含盐废水的水处理工艺备受化工行业关注，现已广泛应用于废水零排放实现废水资源化领域。

现有的盐类回收技术中，对于吞吐量大的工业设施能够实现完全溶解盐，并达到回收的目的，一般情况下只能将盐的混合物全部析出，在通过单独分离法进行分离；但是对于部分小型污水处理站或者企业内部的回收系统来讲，建造大型溶解设施将耗费巨大的成本投入，小型设施不能完全满足盐的析出要求，溶液中有残留；并且在不同的盐类分离过程中，需要添加其他化学制剂反应，化学制剂的添加比例直接影响盐的析出是否完全或者化学制剂残留的问题，且并所有的批次的污水中的盐含量并不相同，因此化学制剂的投放需要每次重新测定计算，增加工作强度，降低工作效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种工业废水洗盐分盐系统，以解决现有技术中由于小型污水设施的浓缩过程不完全以及盐类析出后单独分离的工艺方法复杂而导致的增加成本、盐类洗出不完全以及工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种工业废水洗盐分盐系统，包括原液罐、蒸汽气源、冷凝水罐、一级换热器、二级换热器、气液分离器、结晶分离器以及分盐系统；

所述原液罐通过原料泵连接一级换热器，所述一级换热器的混合液出液端通过一强制循环泵连接气液分离器的进液端，所述气液分离器的的混合液出液端通过一出料泵连接二级换热器，所述二级换热器的混合液出液端通过一强制循环泵连接结晶分离器，所述结晶分离器的混合液出液端连接分盐系统，所述气液分离器的冷凝水出液端连接一级换热器，所述结晶分离器的冷凝水出液端连接二级换热器，所述一级换热器与二级换热器的冷水出液端连接冷凝水罐的进液端；

所述蒸汽气源分别连接一级换热器、二级换热器、气液分离器以及结晶分离器，所述气液分离器的出气端连接一级换热器，所述结晶分离器的出气端连接二级换热器。

进一步地，所述原液罐与一级换热器之间设有预热装置，所述预热装置包括顺序连接的冷凝水换热器、不凝气换热器以及蒸汽换热器，所述原液罐的出液端连接冷凝水换热器的进液端，所述蒸汽气源连接蒸汽换热器的进气端，所述蒸汽换热器的出液端连接一级换热器的进液端，所述蒸汽换热器冷水出液端连接冷凝水罐的进液端，所述冷凝水罐出液端连接所述冷凝水换热器的进液端，所述二级换热器的不凝气出液端连接一级换热器的进气端，所述一级换热器的不凝气出气端连接不凝气换热器的进气端。