[实用新型]一种用于风力发电锚板火焰切割的定位装置

说明书

本实用新型涉及锚板加工设备技术领域，具体是一种用于风力发电锚板火焰切割的定位装置，包括工作台，工作台支撑腿上部连接两条固定板，两条固定板之间固定连接多条支撑板，支撑板的上部连接有定位块，工作台的两个侧边外分别设置有横向动力机构及竖向动力机构，支撑板的下部设置有一条或多条横向安装板，横向安装板上部连接有多个横向滚轮，横向安装板下部连接横向举升装置，支撑板的下部设置有一条或多条竖向安装板，竖向安装板上部连接有多个竖向滚轮，竖向安装板下部连接竖向举升装置。本实用新型可为原料板提供精确的定位，并且为原料板的精确移动提供助力条件，从而保证在火焰切割过程中，可以将原料板利用到最大化，避免浪费原料。

技术领域

本实用新型涉及锚板加工设备技术领域，具体是一种用于风力发电锚板火焰切割的定位装置。

背景技术

风力发电机组的立柱作为支撑结构，对风力发电叶轮提供稳定的支撑。立柱的最下端埋设在地表以下，立柱最底端设置锚板，锚板用来分别与地面及上部支撑组件连接。其中，锚板包括平板结构，平板上开设有用于连接的安装孔。

因立柱的直径很大，锚板的尺寸相应较大，并且锚板的板材较厚，需要采用火焰切割的方式进行切割下料。现有技术中，因原料板较厚、尺寸较大，重力会比较大，移动不便。火焰切割机大多可做到输入锚板形状参数后，火焰切割头即可按照形状参数进行行走切割。

现有技术中存在以下问题：

一是，原料板尺寸较大，可切割出多个锚板，锚板为弧形板材，要求工艺员提前计算并规划好切割位置，尽量做到对原料板的最大化利用，避免浪费原料。计算好切割位置后，原料板的初始摆放位置才能保证后续的切割准确性。但现有技术中，多数随意放置原料板，造成原料浪费。

二是，火焰切割头的行程有限，无法完成整个原料板的切割，需要原料板移动进料，配合切割。因火焰切割过程会产生大量熔渣，为了保证熔渣排出，原料板下部多数为框架或格栅板结构，原料板的进料便只能依靠吊装设备，吊装设备的送料行程距离无法精准控制，造成原料板后续进料尺寸不准，无法实现切割准确性，再次造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于风力发电锚板火焰切割的定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于风力发电锚板火焰切割的定位装置，包括工作台，工作台包括支撑腿，支撑腿上部连接两条固定板，两条固定板之间固定连接多条平行并间隔设置的支撑板，支撑板的两端分别与两个固定板连接。支撑板用来支撑原料板，支撑板之间的间距方便熔渣排出。

所述支撑板的上部连接有L形的定位块，定位块设置在工作台的边角处，原料板通常为长方形的板材，定位板作为初始位置的标定结构，原料板最初与定位板对齐放置，方便程序计算规划好切割位置。

所述工作台的两个侧边外分别设置有横向动力机构及竖向动力机构。所述支撑板的下部设置有一条或多条横向安装板，横向安装板上部连接有多个横向滚轮，横向安装板下部连接横向举升装置。横向举升装置用来调整横向滚轮的高度，当横向滚轮举升到高于支撑板时，为原料板的移动提供滚动助力，方便原料板横向移动，精确调整横向位移。

所述支撑板的下部设置有一条或多条竖向安装板，竖向安装板上部连接有多个竖向滚轮，竖向安装板下部连接竖向举升装置。竖向举升装置用来调整竖向滚轮的高度，当竖向滚轮举升到高于支撑板时，为原料板的移动提供滚动助力，方便原料板竖向移动，精确调整竖向位移。

所述每个横向滚轮分别位于两个支撑板之间的间隙位置，所述竖向安装板位于两个支撑板之间的间隙位置。横向滚轮及竖向滚轮的提升及下降，由两两支撑杆之间的间隙位置通过。

所述横向安装板的上部设置有多个安装台，安装台连接横向滚轮，横向滚轮与安装台一一对应设置，方便横向滚轮的举升与下降。