[实用新型]一种新型自动化切膜结构

说明书

本实用新型公开了一种新型自动化切膜结构，包括若干切刀组件、驱动组件和导轨架；所述导轨架设有切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨，所述切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨处于同一水平面且平行设置，若干所述切刀组件并排滑动连接于切刀导轨，所述驱动组件滑动连接于驱动导轨；所述驱动组件的夹持端对应于切刀组件，所述驱动组件的驱动端齿轮连接于齿轮条导轨；所述驱动组件的驱动端通过与齿轮条导轨齿轮配合，使所述驱动组件沿驱动导轨滑动；所述驱动组件的夹持端带动切刀组件沿切刀导轨滑动，所述切刀组件完成切割工作；将切刀组件的切割位置统一由驱动组件进行自动调整，无需人工反复测量位置，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种新型自动化切膜结构。

背景技术

在吹膜机生产卷膜的过程中，需要将长度较大的卷膜按照规定尺寸进行分割多份。目前对卷膜的切割通常是将几把切刀装在一根光轴上，切刀的具体切割位置需要人工测量，且变换切割尺寸后需要重新测量，其切割精度低，效率低，不利于吹膜机设备的无人化生产。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种新型自动化切膜结构可以有效提高卷膜的切割精度和效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种新型自动化切膜结构，包括若干切刀组件、驱动组件和导轨架；所述导轨架设有切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨，所述切刀导轨、驱动导轨和齿轮条导轨处于同一水平面且平行设置，若干所述切刀组件并排滑动连接于切刀导轨，所述驱动组件滑动连接于驱动导轨；所述驱动组件的夹持端对应于切刀组件，所述驱动组件的驱动端齿轮连接于齿轮条导轨；所述驱动组件的驱动端通过与齿轮条导轨齿轮配合，使所述驱动组件沿驱动导轨滑动；所述驱动组件的夹持端带动切刀组件沿切刀导轨滑动，所述切刀组件完成切割工作。

进一步地，所述切刀组件包括切刀滑台、第一滑臂、连接块、第二滑臂和切刀；所述第一滑臂和第二滑臂的周侧均设有滑槽；所述切刀滑台轨道连接于切刀导轨，所述切刀滑台通过滑架连接于第一滑臂的滑槽，所述滑架设有锁紧螺栓对应于第一滑臂；所述连接块的旋转端连接于第一滑臂的端部，所述连接块的固定端螺栓连接于第二滑臂的滑槽，所述第二滑臂安装有切刀。

进一步地，所述切刀设有旋转气缸，所述旋转气缸安装于第二滑臂端部，所述旋转气缸驱动连接于转盘，所述转盘环向设有若干安装孔，所述切刀安装于安装孔。

进一步地，所述旋转气缸安装于第二滑臂的滑槽，若干所述安装孔为等间距排设。

进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮和气动夹爪；所述伺服电机底部滑轨连接于驱动导轨，所述驱动齿轮齿轮连接于齿轮条导轨，所述伺服电机驱动连接于驱动齿轮，所述气动夹爪安装于伺服电机，所述气动夹爪对应于切刀组件。

进一步地，所述气动夹爪包括上夹爪、下夹爪和气动手指；所述气动手指安装于伺服电机外侧，所述气动手指的夹合两端分别设置上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和下夹爪对应于切刀组件的上下夹槽。

有益效果：本实用新型的一种新型自动化切膜结构可以有效提高卷膜的切割精度和效率，包括但不限于以下技术效果：

1)将切刀组件的切割位置统一由驱动组件进行自动调整，无需人工反复测量位置，提高了生产效率；

2)设置第一滑臂、连接块和第二滑臂可以灵活调整切刀摆放位置，在不工作期间可将切刀收起，减小设备占用面积，并且可以避免切割到人员。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的切刀组件的结构图；

附图3为本实用新型的切刀的结构图；

附图4为本实用新型的气动夹爪的结构图。

具体实施方式