[实用新型]一种使用寿命长的BDD水处理电极制备装置

说明书

本实用新型公开了一种使用寿命长的BDD水处理电极制备装置，涉及BDD水处理电极制备领域，包括框架，框架的内部下方分别设置有渗碳器、电子束蒸发镀膜机和化学气相沉积设备，渗碳器的内部下方安装有电加热板，渗碳器的顶部设置有取出组件，取出组件包括有安装于框架内部上方的两个电机。本实用新型可增加薄膜层数，有效遏制裂纹产生和延伸，提高电极的整体稳定性；同时有效的降低现有铌基BDD电极的成本，使其能够更广泛的应用；且合理的利用热膨胀系数材料设计，降低使得薄膜更加与基底匹配，降低了热应力，并巧妙的形成Ti与TiC，TiC与NbC，NbC与Nb，Nb与NbC，NbC与BDD界面关系，形成多层结构有效防止失效区域蔓延。

技术领域

本实用新型涉及BDD水处理电极制备领域，具体为一种使用寿命长的BDD 水处理电极制备装置。

背景技术

硼掺杂金刚石薄膜(BDD)电极是目前高级氧化污水处理最有效的电极，基于其稳定的化学性质以及最宽的电化学窗口，氧化电位高达2.4v，目前薄膜基底主要选择铌或者硅基，然而基底材料成本高昂，使得硼掺杂金刚石电极不能大面积推广，严重阻碍其应用。

现有的BDD电极制备装置，目前市场水处理电极基底一般选择钛基平板，钛相对于铌或者硅，价格便宜钛板150元/Kg，而铌板价格1200元/Kg，一平方米钛基电极只需1300元左右，而铌基一平米则需要20000元，是钛基底的 15倍，然而钛基BDD使用寿命低，且稳定性较差；同时将钛板放入至渗碳器内部进行渗碳时，由于渗碳温度较高，当渗碳完成后难以将钛板从渗碳器内快速取出，继而降低了对钛板的取出效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的BDD水处理电极制备装置，以解决现有的钛基BDD使用寿命低与难以快速取出经渗碳后的钛板的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的BDD 水处理电极制备装置，包括框架，所述框架的内部下方分别设置有渗碳器、电子束蒸发镀膜机和化学气相沉积设备，所述渗碳器的内部下方安装有电加热板，所述渗碳器的顶部设置有取出组件，所述取出组件包括有安装于框架内部上方的两个电机、固定于框架内部的多个滑杆和开设于渗碳器内部的两个空腔，多个所述滑杆的外表面均套接有滑套，多个所述滑套之间固定有盖板，所述盖板的底部安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，电机工作可带动卷线轮转动，同时滑套会在滑杆上滑动，而盖板会盖在渗碳器上，以封堵住渗碳器。

进一步的，所述盖板的底部两侧分别连接有连杆和活动杆，所述连杆的底端安装有放置板，所述电机的输出端连接有卷线轮，所述卷线轮的外表面连接有拉绳，所述拉绳的底端与盖板的顶部相连接，所述活动杆的底端安装有滑板。

通过采用上述技术方案，当卷线轮转动时其会收卷或松开拉绳，此时会带动盖板上下移动，盖板上下移动后会带动放置板上下移动，以便带动放置板上的钛板上下移动，继而便于放置钛板或取出钛板。

进一步的，所述盖板通过滑套与滑杆滑动连接，所述密封圈的内壁与渗碳器的外壁相接触。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置可提高渗碳器的密封性，同时盖板可通过滑套在滑杆上滑动。

进一步的，所述滑板位于空腔的内部，所述活动杆通过滑板与空腔滑动连接。

通过采用上述技术方案，活动杆移动后可带动滑板在空腔内滑动，继而使得后续盖板能够稳定的盖在渗碳器的顶部。

进一步的，所述渗碳器内部的钛板表面渗碳时间1-2h，渗碳深度为 100-200nm。

通过采用上述技术方案，以便使钛板表面快速渗碳，且提高对钛板的渗碳效率。

进一步的，所述化学气相沉积设备的内部温度为700-850℃，且钛板沉积厚度约为5-10微米。