[实用新型]一种扇叶冲裁下料装置

说明书

本实用新型公开了一种涉及吊扇制造领域的扇叶冲裁下料装置，经过冲床冲裁成型的扇叶推送到输送架上，扇叶在导轮结构的承托下向下滑落至转台的第一码垛区实现码垛，并且扇叶在限位组件和第一隔板的限制下整齐地叠放，自动化地对扇叶进行码垛，当位于最顶层的扇叶触发接近传感器时驱动机构驱使转台转动180°使第一码垛区和第二码垛区互换位置，第二码垛区对着输送架继续进行扇叶码垛，工作人员把第一码垛区中该码垛有预设数量的扇叶取出，不会影响生产节拍；由于扇叶已按预设数量码垛成扇叶垛，工作人员可以直接将该扇叶垛搬运至下游的加工设备，无需进行人工数数，大大地提高工作效率并降低数数出错率。

技术领域

本实用新型涉及吊扇制造技术领域，特别涉及一种扇叶冲裁下料装置。

背景技术

吊扇主要包括机头和圆周排布在机头上的扇叶，每片扇叶通过螺钉固定在机头上。扇叶主要包括扇叶主体和铆接在扇叶主体一端的叶叉，扇叶主体通过叶叉固定在机头上。扇叶主体通过冲床对带钢冲裁而成，完成冲裁的扇叶主体会通过推手推出冲床，扇叶主体滑落到料篮中实现下料收集，大量扇叶主体不规则地落入料篮中，不仅每次搬运重量较大，不便于转运至下游的设备进行加工，工作人员还需要重新清点数量，并且还要按照一定的数量进行叠放，以便进行后续加工。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种扇叶冲裁下料装置，旨在实现扇叶的自动码放，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种扇叶冲裁下料装置，包括机架、倾斜设置在机架上的输送架、设置在输送架下游的底架以及可转动地设置在底架上的转台；所述输送架上设有多组沿输送架长度方向排布的导轮结构；所述转台上设有互为前后对称的第一码垛区和第二码垛区，第一码垛区和第二码垛区通过第一隔板隔离，底架上设有用于驱动转台转动，使第一码垛区和第二码垛区互换位置的驱动机构；所述第一码垛区和第二码垛区上均设有用于对扇叶进行码垛定位的限位组件，所述第一码垛区和第二码垛区内均设有用于感应扇叶码垛高度的接近传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在底架上的电机支架和设置在电机支架上的驱动电机，所述转台的底面中心固接有转轴，所述转轴与底架转动连接，所述驱动电机通过联轴器与转轴传动连接，所述驱动电机由电控箱控制工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底架上设有与电控箱电连接的到位传感器，所述转轴上套有感应圆片，感应圆片包括圆形主体和两个设置在圆形主体外周上的外凸部，所述外凸部能够触发到位传感器，水平面的投影下，两个外凸部呈对称设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述到位传感器为槽型对射光电传感器，所述外凸部能够阻挡槽型对射光电传感器上光发射器和接收器之间传输的光线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位组件包括底板和设置在底板上的挡板，所述挡板包括与底板固接的竖板部和设置在竖板部顶部的导引部，所述导引部朝扇叶码放位置倾斜。

所述底板上开设有两个沿左右方向延伸的腰形孔，转台上设置有与腰形孔数量相等且一一对应的螺纹孔，每个腰形孔中穿过螺钉且螺钉与对应的螺纹孔连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送架的一端部与机架转动连接，另一端部通过升降机构支承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮结构包括固设在输送架上且沿左右方向延伸的固定杆，固定杆上套有可相对固定杆转动的滑轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送架上设有两个输送工位，两个输送工位之间通过第二隔板分隔；第一码垛区和第二码垛区上均设有两个接料码垛工位，第一码垛区上的两个接料码垛工位以及第二码垛区上的两个接料码垛工位均通过第三隔板分隔。

有益效果：