[发明专利]大宽度编织带展带装置及方法

说明书

本发明提供了一种大宽度编织带展带装置及方法，当铺带机需要在底面与侧面夹角间进行纵向铺贴时，料带首先经过通道板，通道板会对输送出来的料带进行一定的预变形，使得料带形状基本于夹角弧度相同；然后由特殊的弧形压辊对铺放的编织带进行滚压，采用弧形压辊，其上覆的橡胶变形能满足多层铺贴后夹角圆弧半径的变化，在料带铺放的同时，与夹角弧度相同的橡胶弧形压辊将料带与船体表面压紧，使得料带不容易脱落或者起皱。

技术领域

本发明涉及复合材料铺放技术领域，具体是一种大宽度编织带展带装置及方法。

背景技术

随着复合材料的应用越来越广泛，复合材料自动铺放技术也变得越来越成熟。其中复合材料铺放技术主要包括自动铺丝技术、自动缠绕技术以及自动铺贴技术等，特别的大尺度自动铺贴技术的发展也越来越迅速。

特别的说，在船体铺贴过程中，即需要在船体底面和侧面铺贴，为了保证铺贴的一体性，难免需要在底面与侧面交界的夹角处进行铺贴，交界处往往是具有一定角度的弧线形，如果采用传统的平直压辊，铺贴的编织带容易起皱，很难与船体完全贴合，采用和底面相同的平直压辊就不能满足使用要求，所以在两个平面交界处需要采取特殊的铺贴方法。因为平直的压辊只与底面和侧面有一小部分的接触，要想使铺放的料带和夹角位置的船体完全贴合，就需要设计一种新的大宽度编织带展带方法，其主要包括前端可预变形的通道以及后端弧形的压辊，并且压辊的角度能随夹角圆弧半径的变化而变化。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种大宽度编织带展带装置及方法，能使料带更加贴合船体，而不会出现褶皱和不平整的现象。

本发明提供了一种大宽度编织带展带装置，其特征在于：包括压辊和通道板，其中，所述压辊为弧形压辊，由两个平直压辊通过外表面包覆的橡胶层组合而成；所述通道板包括上通道板和下通道板，所述下通道板中间低两边高，形成向下凹陷的弧形结构，所述上通道板包括活动部分和两个固定部分，活动部分位于通道板的中心，气缸控制上通道板活动部分上下位移，向下位移时通道板上下两部分相互作用，使料带由原先的平直状态预变形为弯曲状态。

进一步改进，所述弧形压辊的两个平直压辊工作时，一块压辊与侧面平行，进行滚压，另一个压辊与底面平行，夹角处的橡胶通过变形与圆弧半径贴合。

进一步改进，所述弧形压辊内部采用加螺旋弹簧。

进一步改进，所述上通道板上分别设置有上通道板左气缸和上通道板右气缸。

本发明还提供了一种大宽度编织带展带方法，料带输送时经过弧形的通道板，通道板对料带进行预变形，平直料带逐渐变形成与通道板夹角形状近似；弧形压辊将输送出来的弧形料带压实，从而实现在弯曲位置的展带。

所述通道板对料带进行预变形过程具体为，当气缸驱动上通道板活动部分向下移动时，会挤压平直的料带，使其紧贴下通道板凹陷的弧形结构，变形为凹陷状态。

所述弧形压辊压实过程具体如下，一块压辊与侧面平行，进行滚压，另一个压辊与底面平行，夹角处的橡胶变形成与圆弧半径贴合的形状，将输送出来的弧形料带压实，从而实现在弯曲位置的展带。

本发明有益效果在于：

1、采用通道板对料带进行一定的预变形，使得原本平直的料带弯曲成夹角形状，后续压辊滚压铺贴的料带时，能使料带更加贴合船体，而不会出现褶皱和不平整的现象。

2、压辊采用金属芯外覆橡胶辊，压辊由两段平直压辊组装而成，类似于人体关节，两个压辊之间可以随意弯曲成不同角度。压辊表面的包覆的橡胶比较柔软，具有弹性，能满足多层铺贴后夹角圆弧半径的变化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。