[发明专利]一种抗渗混凝土及其制备工艺

说明书

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种抗渗混凝土及其制备工艺，一种抗渗混凝土，包括以下重量份的原料：水泥250‑300份、粉煤灰50‑60份、矿粉50‑60份、粗骨料700‑800份、细骨料450‑500份、水130‑160份、防开裂剂80‑100份、防渗纤维40‑50份、减水剂10‑20份、环氧树脂乳液20‑30份和聚乙烯醇10‑12份；防开裂剂包括改性麦饭石粉；所述改性麦饭石粉的改性过程包括以下步骤：将麦饭石粉和苯甲酸按质量比为1:(1‑1.2)混合均匀，放置2‑3h后，得到改性麦饭石粉。本申请的混凝土具有抗渗效果好的优点。

技术领域

本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种抗渗混凝土及其制备工艺

背景技术

混凝土是最常用的建筑材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因为其使用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。

混凝土前期硬化时，水泥与水作用产生放热反应,水泥在硬化过程中不断放出热量，水化热会使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及抗渗性能。混凝土后期使用时，其内部会发生碱骨料反应。混凝土碱骨料反应是指骨料中特定内部成分在一定条件下与混凝土中的水泥、外加剂、掺合剂等中的碱物质进一步发生化学反应，产生碱-硅酸凝胶吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂现象，导致后期混凝土抗渗性能下降。

在湿度较大的环境下，混凝土抗渗性能差，最终使得混凝土耐久性较差，甚至严重的会使混凝土结构崩溃。

发明内容

为了提高混凝土的抗渗性能，从而提高混凝土的耐久性，本申请提供一种抗渗混凝土及其制备工艺。

第一方面，本申请提供一种抗渗混凝土，采用如下的技术方案：

一种抗渗混凝土，包括以下重量份的原料：水泥250-300份、粉煤灰50-60份、矿粉50-60份、粗骨料700-800份、细骨料450-500份、水130-160份、防开裂剂80-100份、防渗纤维40-50份、减水剂10-20份、环氧树脂乳液20-30份和聚乙烯醇10-12份；

防开裂剂包括改性麦饭石粉；

所述改性麦饭石粉的改性过程包括以下步骤：

将麦饭石粉和苯甲酸按质量比为1:(1-1.2)混合均匀，放置2-3h后，得到改性麦饭石粉。

通过采用上述技术方案，在混凝土中掺入粉煤灰和矿灰，由于减少了水泥的用量可以降低水化热。掺用粉煤灰增大混凝土浆体的体积，大量的浆体填充了骨料间的孔隙，包裹并润滑了骨料颗粒，从而使混凝土拌和物具有更好的粘聚性和可塑性；

聚乙烯醇通过自身的表面活性，附着在水泥等固体颗粒表面，填充在不同颗粒之间，从而发挥对水泥微粒和浆体的塑化保水作用；聚乙烯醇自身带有的羟基等官能团与混凝土/砂浆浆体中的阳离子或者配位性化学键发生作用，水泥水化增强体系与该化学过程交叉进行，聚乙烯醇的基团不断交联失水和水泥颗粒不断水化硬化，混凝土/砂浆体系不断增强增韧，防水层强度得到提高；聚乙烯醇在混凝土内聚合，最后形成憎水膜，进一步提高防水性；

随着水化反应的进行，环氧树脂分子之间形成相互连接的网状结构，网状结构与水泥水化产物互相缠绕，增强水泥与组分的粘结力，增强混凝土的抗渗能力；

抗渗纤维分布在混凝土中，并跨越水泥混凝土中存在的微细裂缝，对裂缝产生约束作用，阻止裂缝扩展，提高水泥混凝土的强度；

减水剂能够分散水泥和降低混凝土的水灰比，减少了绝对用水量，使毛细孔变细、减少、且分布均匀，提高了混凝土的密实性；