[发明专利]一种侧进式搅拌器密封装置

说明书

本发明提出了一种侧进式搅拌器密封装置，包括贯穿容器侧壁的旋转轴，旋转轴位于容器外一端连接有动力组件且旋转轴位于容器内一端安装有搅拌桨叶组件，还包括密封筒和密封套管；密封筒套装在旋转轴位于容器外一段，密封筒一端密封配合安装在容器上且其另一端与旋转轴转动密封配合连接，密封筒与旋转轴之间形成暂储腔，密封筒上连接有与暂储腔连通的进气管，进气管连接有高压密封气源；密封套管套装在旋转轴位于容器内一段并与旋转轴间隙配合，密封套管靠近密封筒一端与密封筒连接且密封套管与暂储腔连通。本发明在不改变侧进式搅拌器的主体结构情况下，充分利用现场现有的条件，无任何磨损，一次性解决侧进式搅拌器旋转轴密封问题。

技术领域

本发明涉及侧进式搅拌器技术领域，尤其涉及一种侧进式搅拌器密封装置。

背景技术

侧进式搅拌器主要运用于火电厂、钢铁厂等大型燃煤设备的烟气湿法脱硫项目中，安装在湿法烟气脱硫的吸收塔和AFT塔上，侧进式搅拌器的设置是防止脱硫浆液中的颗粒物沉淀结块，同时提高氧化风与浆液充分混合的效果，能够起到高效氧化反应作用。侧进式搅拌器也在生物发酵工程上得到广泛运用，安装于大型发酵罐体上，起到防止发酵物料沉淀和让纯净无菌空气与发酵物料充分混合，提高发酵物料中的含氧量，进而提高发酵菌种的生命活力。

目前现有的侧进式搅拌器的旋转轴都采用了机械密封，经过现场长期运行后，发现机械密封的缺点如下：

1、侧进式搅拌器负载重，轴径粗大，机械密封造价昂贵，一套机械密封造价达万元以上，一条生产线需要十几台侧进式搅拌器；

2、由于浆液中含有大量细颗粒物和浆液PH值成酸性，机械密封的密封动环和密封静环经过连续运行，易磨损、易腐蚀，寿命周期短，更换机械密封时，侧进式搅拌器的减速机必须要整体拆卸，维护工作量大；

3、机械密封不能绝对密封，容易造成浆液跑冒滴漏现象时常发生，潜在事故隐患，影响生产企业标准化建设；

4、机械密封的损坏后，如果搅拌轴上的碗状密封附件损坏，不能静态密封，必须等主设备停机并排出浆液后才能更换，不能及时更换，影响生产指标，容易造成非计划停机停产。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种侧进式搅拌器密封装置。

本发明提出的一种侧进式搅拌器密封装置，包括贯穿容器侧壁的旋转轴，旋转轴位于容器外一端连接有动力组件且旋转轴位于容器内一端安装有搅拌桨叶组件，还包括密封筒和密封套管；密封筒套装在旋转轴位于容器外一段，密封筒一端密封配合安装在容器上且其另一端与旋转轴转动密封配合连接，密封筒与旋转轴之间形成暂储腔，密封筒上连接有与暂储腔连通的进气管，进气管连接有高压密封气源；密封套管套装在旋转轴位于容器内一段并与旋转轴间隙配合，密封套管靠近密封筒一端与密封筒连接且密封套管与暂储腔连通。

优选的，高压密封气源包括氧化风机以及与氧化风机连接的氧化风总管，容器内设置有与氧化风总管连通且出气口朝向搅拌桨叶组件的送风分管，进气管与氧化风总管连通，进气管上设置有第一止回阀和第一截止阀。

优选的，密封筒底部连接有与暂储腔连通的浆液排出管，浆液排出管上设置有疏水阀、第二截止阀。

优选的，还包括设置在容器外的收集环管，浆液排出管远离密封筒一端与收集环管连接，收集环管上设置有第二止回阀。

优选的，还包括设置在容器外的清洗水总管，密封筒上连接有与暂储腔连通的清洗水分管，清洗水分管与清洗水总管连通且清洗水分管上设置有第三截止阀。

优选的，密封筒上设置有透视镜和压力表。

优选的，容器外壁设置有安装座且安装座开设有与容器内部连通的通孔，密封筒靠近容器一端通过法兰与安装座连接，旋转轴穿过通孔伸入到容器内并与安装座间隙配合；密封套管靠近密封筒一端伸入到通孔内并通过密封板与法兰密封连接。