[发明专利]一种基于开合型板框的双面压实造型机

说明书

本发明公开了一种基于开合型板框的双面压实造型机，属于机械技术领域，包括底座、上机架和举升工作台，所述上机架通过立柱安装在底座的顶部，所述上机架的内侧安装有导轨，所述底座的上方安装有举升工作台，所述举升工作台的两侧安装有顶升缸，所述举升工作台的上方设置有砂箱；本发明通过余砂框、导杆和举升工作台等结构的设计，在需要对砂箱进行加砂时，通过举升工作台可以将安装在回转台上的型板框，顶升至砂箱的底部，并通过举升工作台两侧安装的顶升缸输出，对导杆底部的挡板进行作用，将余砂框通过导杆在型板框外框顶起，起到增大砂箱的容量，方便对多余的砂料进行限制，防止砂料掉落，以提高压实的紧实度。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种基于开合型板框的双面压实造型机。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。目前，国内外粘土砂造型机广泛采用静压造型工艺，即利用气流对型砂预紧实后，然后，多触头在砂型背面对型砂进行压实。这种工艺的特点是余砂框和砂箱置于模板上，型砂从砂型背面挤压推入，砂型背面的硬度高于砂型分型面；普通造型方式单一，并且紧实度较低，透气性较差，双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。它的造型过程和工艺是将余砂框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将余砂框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。

现有的造型机在使用时，往往需要向砂箱内部的注入多于砂箱的型砂，以便于对型砂进行压实，确保型砂造型的效果，但未压实前，一部分砂料很容易从砂箱顶部滑落，容易影响型砂的紧实度，导致砂型在搬运和浇注等过程中发生损坏，造成浪费。为此我们需要提出一种基于开合型板框的双面压实造型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于开合型板框的双面压实造型机，以解决上述背景技术中提出现有技术中在未压实前，一部分砂料很容易从砂箱顶部滑落，容易影响型砂的紧实度，导致砂型在搬运和浇注等过程中发生损坏，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于开合型板框的双面压实造型机，包括底座、上机架和举升工作台，所述上机架通过立柱安装在底座的顶部，所述上机架的内侧安装有导轨，所述底座的上方安装有举升工作台，所述举升工作台的两侧安装有顶升缸，所述举升工作台的上方设置有砂箱，所述举升工作台的一侧设有回转架，所述回转架通过轴承转动安装在底座上，所述回转架上设置有回转台，所述回转台内侧两端安装有型板框，所述上机架的内侧安装有定量斗和多触头压实机构。

优选的，所述回转架的顶部连接有上中柱，所述上中柱的顶端连接上机架上。

优选的，所述回转台安装在回转架的两侧，所述型板框的两侧安装有导向套。

优选的，所述型板框的外侧套装有余砂框，所述余砂框的的两侧安装有导杆。

优选的，所述导杆的表面滑动连接导向套内壁，所述导杆的底端安装有挡板。

优选的，所述立柱的外侧安装有限位块，所述限位块的上方设置有锁紧气缸，所述限位块上方位于立柱内侧安装有固定肋板。

优选的，所述固定肋板的上方安装有边辊架，所述砂箱的两侧活动连接边辊架上。

优选的，所述定量斗一侧通过铰接件与多触头压实机构连接，所述定量斗与多触头压实机构两侧安装有滚轮，所述滚轮连接在导轨表面。

优选的，所述上机架之间安装有横梁，所述横梁上安装有移动油缸。

优选的，所述移动油缸的杆端连接多触头压实机构外表面，所述上机架的顶部安装有匀砂斗。