[发明专利]一种包装盒烫金工艺

说明书

本发明属于包装烫金处理技术领域，尤其涉及一种包装盒烫金工艺，所述包装盒烫金工艺包括：根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理；使用凹板将开缝处理后的第一电化铝箔压印到包装盒上，其中，所述凹板具有与所述凸起图案对应的凹陷，且凹陷的深度大于凸起图案的凸起高度；使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域；使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域。本发明提供的包装盒烫金工艺使用第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔分步骤烫印凸起图案的不同区域，解决了现有技术凸起图案烫印时产生缺印、烫印不均的问题。

技术领域

本发明属于包装烫金处理技术领域，尤其涉及一种包装盒烫金工艺。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝箔中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。

对于平面烫金，现有工艺已经较为成熟，可以得到完美的烫金图案。但是在实际生产中，不少产品需要对具有凸凹的结构进行烫金印刷，最常见的是小字符。此类结构由于凹凸程度较小，形成了很多小的边角，烫印过程中，加热的压板很难与这些小的边角贴合，电化铝箔在这些边角处会发生变形，导致一些位置无法印上图案。

上述问题广泛存在于各类具有凸纹的包装用品制作过程中，特别是高档包装盒更为常见，需要解决。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种包装盒烫金工艺，旨在解决烫印工艺在小的凸起图案上使用时烫印不均匀，出现漏烫的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种包装盒烫金工艺，所述包装盒烫金工艺包括：

根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理；

使用凹板将开缝处理后的第一电化铝箔压印到包装盒上，其中，所述凹板具有与所述凸起图案对应的凹陷，且凹陷的深度大于凸起图案的凸起高度；

使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域；

使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域。

本发明实施例提供的烫印工艺使用第一电化铝箔、第二电化铝箔以及第三电化铝箔分步骤对凸起图案的不同区域进行分步烫印，解决了现有技术对于小的凸起图案角边处烫印不到位的问题，可以解决现有技术凸起图案烫印时产生缺印、烫印不均的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种包装盒烫金工艺的流程图；

图2为本发明实施例提供的电化铝箔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种包装盒烫金工艺的流程图，包括：

根据包装盒的凸起图案对第一电化铝箔开缝处理；

使用凹板将开缝处理后的第一电化铝箔压印到包装盒上，其中，所述凹板具有与所述凸起图案对应的凹陷，且凹陷的深度大于凸起图案的凸起高度；

使用热压刚辊将第二电化铝箔烫印于凸起图案的顶部区域；

使用凸板将第三电化铝箔烫印于凸起图案的凹坑区域。

在本实施例中，对第一电化铝箔开缝处理是指在第一电化铝箔上切割得到缝隙，烫印时，利用这些缝隙使第一电化铝箔能够不经拉伸变形、折叠等即与凸起图案的外侧边角贴合，解决了外侧边角的烫印问题。