[发明专利]一种消音风管自动生产设备及工艺

说明书

本申请涉及风管加工领域，具体公开了一种消音风管自动生产设备及工艺，其包括机架，机架上设置有：外模套，用于容纳风管并抵紧风管外壁；夹持装置，用于定位夹持金属孔板头端；抵刮板，用于将金属孔板抵紧在玻璃棉层且沿外模套进出口延伸方向设置；定型轨迹驱动装置，用于驱动抵刮板沿与风管适配的轮廓运动；进退装置，用于驱使夹持装置、定型轨迹驱动装置及抵刮板伸入/伸出外模套。本申请具有安装金属孔板效率高、质量有保障的效果。

技术领域

本申请涉及风管加工领域，尤其是涉及一种消音风管自动生产设备及工艺。

背景技术

消音风管又称为管道消音器，是一种安装在通风管道中用于降低风噪的装置，与常规风管的外观一致，但是在风管内壁上设置有消音棉层，一般为防火玻璃棉，在辅以金属孔板对玻璃棉进行固定和防护，既能实现对风噪的有效抑制作用，也具有较强的防火性能，适用于常温、高温通风环境。

而目前在制作消音风管的过程中，多是将玻璃棉敷设在成型的风管内壁后，再将辊压或折弯成型且封边完成的金属孔板嵌入玻璃棉层的内圈，而实际上为了保证金属孔板对玻璃棉层的有效固定和防护效果，定型的金属孔板与风管之间填充的玻璃棉层通常需要被抵压得较为密实，因此，此时很难将定型的金属孔板服帖地嵌入风管内侧，以至于消音风管的加工效率极低，并且需要耗费较大的人工；而若不对金属孔板进行定型就塞入风管中，一来金属孔板较难与风管轮廓进行适配，二来金属孔板与玻璃棉层的服帖度也较差，最终影响消音风管的成品质量。

发明内容

为了改善较难在风管内加工出服帖度高且加工效率高的金属孔板的问题，本申请提供一种消音风管自动生产设备及工艺。

本申请第一方面提供的一种消音风管自动生产设备采用如下的技术方案：

一种消音风管自动生产设备，包括机架，所述机架上设置有：

外模套，用于容纳风管并抵紧风管外壁；

夹持装置，用于定位夹持金属孔板头端；

抵刮板，用于将金属孔板抵紧在玻璃棉层且沿所述外模套进出口延伸方向设置；

定型轨迹驱动装置，用于驱动所述抵刮板沿与风管适配的轮廓运动；

进退装置，用于驱使所述夹持装置、所述定型轨迹驱动装置及所述抵刮板伸入/伸出所述外模套。

通过采用上述技术方案，在加工组装消音风管时，先将填充有玻璃棉层的待加工的风管外壳插入外模套中进行适当固定，随后将金属孔板一端通过夹持装置夹紧并适当卷曲金属孔板以便能顺畅插入风管外壳内，再通过进退装置同时驱使夹持装置、定型轨迹驱动装置和抵刮板伸入至风管外壳内，此时金属孔板插入至分管外壳中；再启动定型轨迹驱动装置以驱使抵刮板沿与风管适配的轮廓运动，可将金属孔板准确敷贴在风管外壳内壁的玻璃棉层上，并且相较于人工安装金属孔板效率更高，能有效提高消音风管的加工效率和质量。

可选的，所述进退装置包括滑动设置在所述机架上的安装架和用于驱动所述安装架沿进出所述外模套的方向滑动的驱动机构；

所述夹持装置、所述抵刮板和所述定型轨迹驱动装置均设置于所述安装架上。

通过采用上述技术方案，驱动机构在驱动安装架沿进出外模套的方向移动时，可实现夹持装置、抵刮板以及定型轨迹驱动装置在外模套中的稳定进出，以利于加工效率的提高。

可选的，所述定型轨迹驱动装置包括定型板、定型块以及与预设定型金属孔板外轮廓适配的链条；

所述定型板设于所述安装架上且所述定型板上贯穿开设有与预设定型金属孔板外轮廓适配的第一滑槽，所述抵刮板一端贯穿所述第一滑槽且与所述定型块固接，所述定型块固接在所述链条上；

所述安装架上转动设置有多个与所述链条啮合连接的链轮，多个所述链轮位于所述链轮内圈且分布于所述链轮轮廓拐角处，所述安装架上还固接有用于驱动所述链轮旋转的驱动电机。