[发明专利]一种电池极片模切装置及其模切方法

权利要求书

1.一种电池极片模切装置，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上模顶板、上模板、上模中板和压料板，所述上模中板的底部设置有模切冲头，所述压料板上设置有模切槽，所述模切冲头可沿模切槽做升降运动，所述压料板通过第一滚珠导柱和复位组件与上模板连接，所述复位组件可驱动压料板向下复位，所述压料板可沿第一滚珠导柱做升降运动；所述下模包括从上到下依次设置的模切垫板和下模板，所述模切垫板和下模板上均设置有下料槽，所述下料槽贯穿依次模切垫板和下模板，所述下料槽内设置有下料座，所述模切冲头可将电池极片模切后，电池极片位于下料座上，所述下料座可驱动电池极片沿下料槽进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述模切冲头至少设置有2组，对应的所述下料槽和下料座同样至少设置有2组。

3.根据权利要求1所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述模切槽和下料槽的型腔尺寸的误差需为±0.001mm。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述压料板的模切槽内设置有第一上除尘通道，所述第一上除尘通道环绕模切槽设置，所述压料板内还设置有与第一上除尘通道连通的第二上除尘通道和第三上除尘通道，所述第二上除尘通道和第三上除尘通道相互垂直设置，所述第二上除尘通道高于第三上除尘通道。

5.根据权利要求4所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述第一上除尘通道内倾斜向下设置有一倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述倾斜面与水平面的夹角为68°～70°。

7.根据权利要求4所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述第一上除尘通道从下到上与模切冲头之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述下模板的底面设置有安装槽，所述安装槽内设置有除尘板，所述除尘板上设置有除尘槽，所述除尘槽内设置有下料槽。

9.根据权利要求8所述的一种电池极片模切装置，其特征在于：所述除尘板上设置有依次连通的第一下除尘通道、第二下除尘通道、第三下除尘通道和第四下除尘通道。

10.一种如权利要求1所述的电池极片模切装置的模切方法：其特征在于：包括以下步骤：

a、送料装置驱动极片料带移动；

b、当极片料带来到模切垫板上后，上模开始向下运动，带动压料板和模切冲头同时下降，压料板先将极片料带压紧在模切垫板上，从而压料板先对极片料带进行定位和压紧；

c、上模继续下降，带动模切冲头继续下降，直到模切冲头将整片极片从料带上模切出来，模切出来的极片位于下料座上；

d、接着上模向上复位，带动模切冲头向上运动，当模切冲头向上复位到压料板的模切槽时，压料板上的除尘装置开始对模切冲头和模切槽的下端口处进行除尘；

e、下料座在模切冲头离开极片的同时启动真空吸附装置，通过下料座上的真空吸附孔将极片吸附固定在下料座的上表面；

f、在下料驱动装置的驱动下下料座带动极片向下运动，当极片来到下模板的除尘板处时，除尘板上的除尘通道开始启动，将极片和下料座上的粉尘去除掉；

g、当极片在下料座的驱动下离开除尘板后，通过下料机械手对极片下料；

h、下料座上的极片下料后，下料座向上复位，当下料座来到除尘板处时，除尘板上的除尘通道开始启动，将下料座的上表面的粉尘去除掉，最后下料座向上复位到模切垫板处。