[实用新型]高压压铸机液压自动锁模具装置

说明书

本实用新型涉及一种高压压铸机液压自动锁模具装置，具有主体；所述主体包括相互契合的动模和定模；所述动模和定模之间设有锁紧机构；所述锁紧机构包括油缸、斜块和模具定心销子；所述油缸的缸体固定于压铸机上，油缸的活塞杆与斜块相连；所述模具定心销子对应斜块位置活动设置于压铸机上的凹槽内，且模具定心销子上开设有与斜块相匹配的槽孔，模具定心销子的上端对应动模上的定位孔。本实用新型通过油缸推动斜块，从而卡住模具定心销子，使模具定心销子的上端插入动模的定位孔内；不需要手动使用码模夹固定模具，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种高压压铸机液压自动锁模具装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液导入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸机是一种应用属于金属材料加工成型作业的机械设备，其主要包括动模、定模及射出装置，其中，动模可相对于定模进行合模工作，其合模后而利用射出装置将呈熔融状态的金属熔液注入动模及定模之间所形成的模穴内，并通过加压方式使其完全被充填在模穴内，待金属熔液冷却后成型为成品。

现有的一种压铸机，其具有一个相对设置的定模扳和动模板，为了大型压铸模更方便快速地上模，大吨位压铸机需要液压自动锁紧模具装置结构来改善压铸机装配模具效率，然而采用手动装夹到模具上存在许多不方便，使用码模夹效率装配模具效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计合理、可以提高生产效率的高压压铸机液压自动锁模具装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高压压铸机液压自动锁模具装置，具有主体；所述主体包括相互契合的动模和定模；所述动模和定模之间设有锁紧机构；所述锁紧机构包括油缸、斜块和模具定心销子；所述油缸的缸体固定于压铸机上，油缸的活塞杆与斜块相连；所述模具定心销子对应斜块位置活动设置于压铸机上的凹槽内，且模具定心销子上开设有与斜块相匹配的槽孔，模具定心销子的上端对应动模上的定位孔。

上述技术方案所述模具定心销子活动设置于安装在定模上的固定块的凹槽内；所述固定块与定模之间形成导向通道。

上述技术方案所述动模上对应斜块移动位置连接有限位板；所述限位板与固定块之间的间距与斜块的高度相等。

上述技术方案所述油缸的缸体上连接有第一位置检测开关和第二位置检测开关，油缸近缸体一端的活塞杆伸出缸体，且端部连接有限位块和检测块；所述检测块在初始状态和工作状态分别对应第一位置检测开关和第二位置检测开关设置。

上述技术方案所述油缸的输入、输出口通过对应的管路与油管相连。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过油缸推动斜块，从而移动模具定心销子，使模具定心销子的上端插入动模的定位孔内；不需要手动使用码模夹固定模具，提高生产效率。

(2)本实用新型的固定块与定模之间形成导向通道，导向通道的目的是便于斜块在导向通道内滑动。

(3)本实用新型的限位板与固定块之间的间距与斜块的高度相等，其目的是对斜块进行纵向限位，避免斜块位置不准导致无法对准槽孔，影响锁紧效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油缸的结构示意图；

图3为图2的G-G方向的剖视图；

具体实施方式