[实用新型]一种蝶阀阀座

说明书

本实用新型公开了一种蝶阀阀座，包括阀座本体，阀座本体内侧固定连接有密封圈，密封圈与阀板之间设置有密封耳帽；密封耳帽呈与阀板形状相配合的圆形，并且在密封耳帽上对应阀杆开设有过孔。本实用新型采用密封耳帽代替密封塞密封的方案，使与阀板的接触面积减少，减小阀板与密封耳帽之间的摩擦力，使阀门的触发更容易；根据弹簧形变代偿密封塞形变的原理，可降低密封部件的磨损率；将密封耳帽的支撑位点化整为零，哪里磨损严重哪里的弹簧恢复形变的势能就大，依靠弹簧的弹力使密封耳帽贴紧阀板，使密封部件即使出现磨损，也能够保持良好的密封效果，从而延长阀门的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种蝶阀阀座。

背景技术

蝶阀以阀板与阀座密封圈之间的相互作用实现阀门的开闭，由此就对阀座密封圈提出了较高的要求。首先是密封圈的磨损，由于阀板的直径大于密封圈的直径才能实现密封，因此在阀板转动时，对与之接触的密封圈进行摩擦因而产生磨损，磨损会造成阀门的关闭不严、泄漏，因此会降低蝶阀的使用寿命。其次，密封圈在阀座中是固定不动的，因此会在密封圈的不同部位产生不同程度的磨损，由于密封圈是整体生产制造的，因此当一个部位因磨损而导致阀门关闭不严时，就需要对整个密封圈进行更换，导致密封圈的报废率上升。最后，新密封圈在使用时与阀板接触紧密，对阀板产生较大的压力，造成阀板的开闭触发需要使用较大的力来克服摩擦，触发的力量小了就会造成打不开、关不严等问题出现。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种蝶阀阀座。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种蝶阀阀座，包括阀座本体，阀座本体内侧固定连接有密封圈，密封圈与阀板之间设置有密封耳帽；密封耳帽呈与阀板形状相配合的圆形，并且在密封耳帽上对应阀杆开设有过孔；

密封耳帽的中部向阀板方向凸起形成弧形凸部，弧形凸部的两侧向背离阀板的方向延伸形成延伸部，在延伸部的边缘密封耳帽厚度变薄形成耳缘部，并且耳缘部向背离阀板的方向延伸；

弧形凸部在背离阀板方向的侧面上固定连接有多个均匀间隔的定位块；所述密封圈在朝向密封耳帽的方向上固定有凸台，凸台呈与密封耳帽形状相配合的梯形；凸台的中部开设有贯穿凸台的容纳腔，定位块插置于容纳腔中，并且定位块在容纳腔中移动；容纳腔内部设置有弹簧，定位块通过弹簧与密封圈相连接。

进一步地，密封耳帽为具有弹性的橡胶材质。

进一步地，定位块以及密封圈均在容纳腔内相对固定有连接块，所述弹簧通过连接块与定位块以及密封圈连接。

进一步地，阀座本体上对称开设有阀杆安装孔，阀杆安装孔穿过密封圈与过孔相连通。

进一步地，密封耳帽的直径小于阀板的直径。

进一步地，凸台与密封圈一体成型，密封圈上的连接块与密封圈一体成型。

本实用新型采用密封耳帽代替密封塞密封的方案，使与阀板的接触面积减少，减小阀板与密封耳帽之间的摩擦力，使阀门的触发更容易；根据弹簧形变代偿密封塞形变的原理，可降低密封部件的磨损率；将密封耳帽的支撑位点化整为零，哪里磨损严重哪里的弹簧恢复形变的势能就大，依靠弹簧的弹力使密封耳帽贴紧阀板，使密封部件即使出现磨损，也能够保持良好的密封效果，从而延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为密封圈的截面结构示意图。

图中：1、阀座本体；2、密封圈；3、密封耳帽；4、过孔；5、阀杆安装孔；6、弧形凸部；7、延伸部；8、耳缘部；9、定位块；10、凸台；11、容纳腔；12、弹簧；13、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。