[实用新型]一种高效低阻矿用干式除尘器

说明书

本实用新型公开了一种高效低阻矿用干式除尘器，包括进风室、箱体、检修孔盖板、气源及处理装置、清灰装置、刮板输灰装置、卸灰装置、滤筒、出风室，所述进风室、箱体、出风室从前到后依次连接，所述刮板输灰装置中部贯穿设置在箱体下部，刮板输灰装置前后两端分别位于进风室和出风室的下方，刮板输灰装置后端的出料口处设有卸灰装置。本实用新型采用双通道进风，既减少进风阻力，又能防止滤筒被进风气流直接冲刷导致磨损；采用的刮板输灰装置和卸灰装置，密闭性好，有效地降低了漏风率。

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别涉及一种高效低阻矿用干式除尘器。

背景技术

在矿井、隧道的掘进工作面，普遍采用干式除尘器。矿用设备及配套的部件都需满足阻燃防爆要求，并获得国家有关部门的安全认证。为了适应井下的安装和安全使用条件，各生产厂家推出了不同结构的干式除尘器。其主要区别在于卸（排）灰装置的差异。

在专利CN201420662429.2中，公开了一种无动力自动锁风卸料装置。在除尘器储灰箱下部设置多个卸料口，利用除尘器内部的负压吸紧软质橡胶板，使之密封。当储灰箱里的存灰达到一定量时，或者除尘器停机后无内部抽吸负压时，依靠灰的自身重量从卸料口排放。由于多点卸料，并且卸料无法控制，容易造成二次扬尘。同时，因多个卸料口完全靠内部负压抽吸橡胶板进行关闭，密封效果较差，漏风严重。在专利CN202020125202.X中，也公开了一种矿用干式除尘器，其卸灰装置位于箱体底部，利用气缸作为执行件，通过连杆组成联动机构，实现卸灰装置的阀板启闭，其解决了卸料口的密封问题和卸料控制问题，但是仍然是多点卸料，二次扬尘难以完全避免。

上述两种结构及其它矿用干式除尘器，进风通道都是利用箱体下部储灰空间。由于，储灰空间要布置卸灰机构，通道的净空面积相对较少，特别是储灰量较大时，该通道面积更少，所以其进风阻力相当大，因而系统的结构阻力较高，个别的结构高达2800-3000Pa。这样，配套的风机需要有较大的全压，从而导致装机功率较大，运行的成本也较大。另外进风通道面积小、风速高，会导致滤筒在进风口处受到含尘气流冲刷过早磨损现象突出。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠的高效低阻矿用干式除尘器。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种高效低阻矿用干式除尘器，包括进风室、箱体、刮板输灰装置、卸灰装置、出风室，所述进风室、箱体、出风室从前到后依次连接，所述刮板输灰装置中部贯穿设置在箱体下部，刮板输灰装置前后两端分别位于进风室和出风室的下方，刮板输灰装置后端的出料口处设有卸灰装置。

上述高效低阻矿用干式除尘器，所述箱体为由前板、后板、顶板、底板围合而成的一个壳体结构，壳体的一端设有端板，壳体另一端设有连接法兰，壳体的截断面从上到下分成上腔体、中腔体、下腔体，上腔体和中腔体之间通过花板分隔，上腔体和中腔体的宽度一致，中腔体和下腔体贯通，下腔体从两侧向内缩进成窄体结构。

上述高效低阻矿用干式除尘器，所述壳体的顶板为镂空式门框结构，每个门框上分别安装检修门。

上述高效低阻矿用干式除尘器，所述刮板输灰装置包括机尾传动总成、手动气控转阀、机头传动总成、气动马达传动箱、链条刮板组件、链条托辊组件，机头传动总成和机尾传动总成分别安装在箱体的前、后两端，并且机头传动总成和机尾传动总成均与壳体下腔体贯通；多个链条托辊组件沿壳体下腔体的长度方向安装，链条刮板组件支承在链条托辊组件之上，且链条刮板组件两端分别与机头传动总成、机尾传动总成连接，箱体后侧设有气动马达传动箱和气源，气动马达传动箱与机头传动总成连接，驱动机头传动总成运动，气源通过手动气控转阀后连接气动马达传动箱。

上述高效低阻矿用干式除尘器，所述壳体的上腔体中安装清灰装置，壳体的中腔体右侧安装滤筒，壳体的中腔体左侧作为第一进风通道，壳体的下腔体作为储灰箱，下腔体内安装的链条刮板组件之间的空隙为第二进风通道，第一通道和第二通道均与进风室相通。