[实用新型]多功能圆瓶贴标刻码一体机

说明书

本实用新型公开了一种多功能圆瓶贴标刻码一体机，包括：机柜；传输线；顶面夹带线，设置于传输线的上方，贴标时与传输线配合于竖直方向对圆瓶限位；贴标机构，设置于传输线的旁侧，贴标机构包括：料架、多个标贴限位滚、拉标杆、电机、剥标组件以及抚标片；读码机构，用于采集圆瓶的贴标情况，以判断是否正确贴标；剔除机构，用于剔除贴标失败的圆瓶；激光刻码机构，用于对圆瓶进行刻码；所述的贴标机构、读码机构、剔除机构和激光刻码机构沿传输线的传输方向顺序排列分布。本实用新型将贴标机与激光刻码机融合于一体,将多瓶型产品定位、贴标、读码、剔除、激光雕刻工艺集中于一条生产线上，并做到高速运行瓶装产品内部刻码，有效地提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，更具体的说是涉及一种多功能圆瓶贴标刻码一体机。

背景技术

包装瓶是一种用于包装产品，特别是包装液体产品或者颗粒产品的容器，包装瓶在盛装产品前，会先进行瓶装从产品在出厂前会经过贴标、激光刻码等加工，贴标主要是标贴上会有产品的成分、注意事项等相关信息，而激光刻码主要是用于日期的制作。

目前市场少量的成熟瓶装产品内部雕刻技术都是采用静态操作，或者选择大瓶口产品进行雕刻，以保雕刻的清晰度，并且难做到不同规格的多产品兼容。

再者，现有技术中的贴标机和刻码机是分体式的结构，没法一体进行；主要是现有技术中贴标机中，垂直于传输线的方向设置有第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊同步转动，圆瓶在第一胶辊和第二胶辊之间穿过时自转，自转时第一胶辊上的标贴贴于瓶身上，第一胶辊和第二胶辊是辅助瓶身自转的。在贴标后的传输，由于无法对瓶身进行定位或者限位，导致后续的激光刻码较位不准确，因此，贴标机与刻码机无法组合为一体进行整个流水线的生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能圆瓶贴标刻码一体机.

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：多功能圆瓶贴标刻码一体机，包括：机柜，作为设备的载体；传输线，水平方向传输圆瓶；顶面夹带线，设置于传输线的上方，贴标时与传输线配合于竖直方向对圆瓶限位；贴标机构，设置于传输线的旁侧，贴标机构包括：料架、多个标贴限位滚、拉标杆、电机、剥标组件以及抚标片；读码机构，用于采集圆瓶的贴标情况，以判断是否正确贴标；剔除机构，用于剔除贴标失败的圆瓶；激光刻码机构，用于对圆瓶进行刻码；所述的贴标机构、读码机构、剔除机构和激光刻码机构沿传输线的传输方向顺序排列分布。

优选的技术方案中，所述的传输线表面设置有用于圆瓶稳定放置的模具。

优选的技术方案中，所述的顶面夹带线包括：升降支架、安装支架、设置于安装支架上的传输带以及驱动所述传输带转动的第一驱动装置。

优选的技术方案中，所述的安装支架包括：支架板、防护罩以及支撑板，所述的第一驱动装置以支架板为支撑装配；支撑板至少对应设置于传输带的下半部分，为压紧圆瓶提供支撑力。

优选的技术方案中，所述的升降支架安装于机柜上，包括：与安装支架固定装配的调节滑块、安装于机柜上的固定板，穿设于固定板及调节滑块上的导杆以及调节螺杆，调节螺杆上设置有把手；通过调节螺杆的转动以调节顶面夹带线相对于传输线的竖直距离。

优选的技术方案中，所述的贴标机构还包括一贴标架，贴标架包括：安装板、X调节架、Y调节架以及Z调节架，使安装板于X、Y、Z方向上移动进行贴标位置的调整；所述的多个标贴限位滚、拉标杆、电机、剥标组件以及抚标片均安装于安装板上。

优选的技术方案中，所述的剥标组件包括：剥标固定板以及剥标板；所述的贴标机构还包括一收标辊；所述的拉标杆及收标辊通过电机驱动转动。

优选的技术方案中，所述的读码机构包括：十字调节杆以及安装于十字调节杆上的读码器；所述的剔除机构为驱动气缸，驱动气缸的输出轴水平垂直于传输线的传输方向推出，以将贴标失败的圆瓶推出传输线。