[发明专利]聚丙烯薄膜

说明书

本发明提供了一种聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜作为固定膜应用于HIT光伏组件，以一定厚度的聚丙烯薄膜作为固定膜，将铜电极先与聚丙烯薄膜进行复合，形成铜电极复合材料，其中铜电极的厚度小于等于聚丙烯薄膜的厚度，因电池片的电极通常为栅线结构，栅线结构的铜电极具有若干镂空结构，将铜电极复合材料通过热压工艺复合于电池片表面，在热压过程中，聚丙烯薄膜热熔软化，使得铜电极镂空处的聚丙烯薄膜与电池片表面形成粘合，实现在聚丙烯薄膜与电池片的复合，同时还可以将铜电极固定于电池片表面，采用铜电极，大幅度降低了光伏组件的成本。

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种聚丙烯薄膜。

背景技术

在光伏电池技术领域，现有的光伏组件所采用的电池片采用银浆作为电极材料，而当前发电转化效率更高的HIT(Heterojunction with Intrinsic Thinfilm)光伏电池片(又叫异质结电池片)生产过程中需要双面印刷银浆制作电极，平均单片电池银浆消耗低温银浆约为300mg以上。此外，由于低温银浆生产技术难度较高，附加价值较高，且需要冷链运输，因此价格相对较高，使得单片电池生产成本上升1元以上。

据统计，银浆在电池片中的非硅成本占比高达33％。银浆作为电极材料在电池片中起到重要的导电作用，其性能直接关系到光伏电池的光电性能。

之所以用银浆作为电极材料，是因为银具有良好的导电性能，其电阻率为1.65*10^-8Ω.m，低于铜和铝的电阻率。为了降低电极材料的成本，并兼顾导电情况，开发了以铜作为电极材料，也就是采用铜栅线作为电极。但如何将铜电极与电池片进行复合，形成欧姆连接，是困扰行业的一个难题。

鉴于此，需要开发一种固定铜电极的固定膜，以作为铜电极的载体，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜作为固定膜使铜电极与电池片实现欧姆连接。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜作为固定膜应用于HIT光伏组件。

为实现上述发明目的，本发明提供了还一种聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜作为固定膜将电极欧姆连接于电池片表面。

优选地，所述聚丙烯薄膜厚度为35μm-100μm。

优选地，所述聚丙烯薄膜横向拉伸强度为≥10MPa，纵向拉伸强度为≥10MPa。

优选地，所述聚丙烯薄膜横向伸长率为≥200％，纵向伸长率为≥200％。

优选地，所述聚丙烯薄膜纵向热收缩率为≤4％，横向热收缩率≤1％。

优选地，所述聚丙烯薄膜与电池片的粘结力为≥10N/cm。

优选地，在380nm-1100nm的波长范围内，所述聚丙烯薄膜透光率≥85％。

优选地，所述聚丙烯薄膜使用的聚丙烯粒子等规度不小于98.5％。

优选地，所述聚丙烯薄膜的结晶度不小于50。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)以一定厚度的聚丙烯薄膜作为固定膜，将铜电极先与聚丙烯薄膜进行复合，形成铜电极复合材料，其中铜电极的厚度小于等于聚丙烯薄膜的厚度，因电池片的电极通常为栅线结构，栅线结构的铜电极具有若干镂空结构，将铜电极复合材料通过热压工艺复合于电池片表面，在热压过程中，聚丙烯薄膜热熔软化，使得铜电极镂空处的聚丙烯薄膜与电池片表面形成粘合，实现在聚丙烯薄膜与电池片的复合，同时还可以将铜电极固定于电池片表面，采用铜电极，大幅度降低了光伏组件的成本；

(2)聚丙烯薄膜具有很好的透光率，且耐酸碱、耐摩擦、耐撕裂、耐溶剂，在光伏组件应用中，聚丙烯薄膜作为铜电极的载体外，还起到了替代EVA胶膜的作用。