[发明专利]一种快速缠绕机

说明书

一种快速缠绕机，包括机架、芯模、芯模驱动机构、轴向纱铺纱头、环向缠绕装置、环向缠绕装置驱动机构、端部围缩装置；轴向铺纱头的支撑板固定在在机架上，轴向铺纱头的中心设置有通孔，芯模设置在通孔内，芯模驱动机构设置在机架上，芯模连接在芯模驱动机构上；本发明当芯模相对铺纱头移动时铺纱头上的轴向纱就会以近似圆柱面的形态进行轴向缠绕，当需要环向缠绕时，让铺纱头远离芯模，环向缠绕装置就可以进行环向缠绕，芯模往复运动一次铺纱头就可以在芯模上缠绕两层，缠绕速度比现有技术可提高一百倍以上，特别适合高压氢气瓶的大批量生产。

技术领域

本发明属于纤维缠绕技术领域，特别涉及一种快速缠绕机。

背景技术

高性能高压容器一般都是采用高强度纤维缠绕而成，传统的缠绕机是采用一束纱在芯模上进行多次往复缠绕，效率非常低，并且在斜缠时新缠绕的纱会和之前缠绕头反向移动缠绕的纱在芯模中部形成大量的不平整的交叠，造成纱线弯曲，降低纱线的抗拉强度。虽然扩展纱束的宽度能在一定程度上提高生产效率，但依然无法解决斜缠时在芯模中部形成的大量交叠弯曲。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速缠绕机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种快速缠绕机，包括机架、芯模、芯模驱动机构、轴向纱铺纱头、环向缠绕装置、环向缠绕装置驱动机构和端部围缩装置；轴向纱铺纱头几何中心设置有通孔，芯模能够在通孔内上下移动，芯模驱动机构设置在机架上，芯模连接在芯模驱动机构上；机架顶部设置轴向纱铺纱头，轴向纱铺纱头用于给芯模铺放轴向纱；环向缠绕装置驱动机构设置在机架上，环向缠绕装置驱动机构连接环向缠绕装置，芯模能够穿过环向缠绕装置的中心；轴向纱铺纱头的两侧上还设置有对称的端部围缩装置。

进一步的，环向缠绕装置包括外圈、环绕电机、旋转环和环向纱纱筒；外圈套设在旋转环外侧，旋转环能够在外圈内旋转，旋转环连接环绕电机输出端，环绕电机驱动旋转环旋转；环向纱纱筒设置在旋转环内侧，环向纱纱筒用于给芯模环绕供纱。

进一步的，外圈内侧和旋转环外侧均沿圆周方向设置有轨道，两对轨道上下平进一步的，旋转环外侧设置有外齿圈，环绕电机的输出端设置有齿轮，齿轮和外齿圈啮合；环向纱纱筒侧面设置有绕纱杆，绕纱杆端部设置有导丝器。

进一步的，轴向纱铺纱头包括轴向纱筒、力矩电机、支撑板和电机轴；轴向纱筒、力矩电机和电机轴均设置在支撑板上，力矩电机输出端通过电机轴连接轴向纱筒；通孔设置在支撑板的几何中心。

进一步的，支撑板中部的通孔处安装有导纱环，导纱环的外侧有一圈导丝器，导丝器的外侧均匀布设一定数量的轴向纱筒和力矩电机，所有轴向纱筒的纱线经过对应的导丝器和导纱环在芯模外形成一个与芯模同轴且成辐射状的轴纱阵面。

进一步的，端部围缩装置包括围缩箍和围缩箍伸缩缸；围缩箍伸缩缸设置在铺纱头的支撑板两侧，围缩箍伸缩缸的输出端连接围缩箍。

进一步的，导纱环包括上圆环、下圆环和连接柱；上圆环和下圆环由一圈均布的连接柱连成一体；导纱环由紧固件固定在支板的通孔处。

进一步的，芯模驱动机构包括芯模伸缩缸、回转驱动机构、连接轴和联轴器；芯模伸缩缸设置在机架底部，芯模伸缩缸输出端连接回转驱动机构，回转驱动机构通过连接轴连接联轴器，联轴器连接芯模；芯模端部设置有封头，封头上设置有可分离扎线头。

进一步的，导纱环和一圈导丝器之间还设置有环形的胶液槽，胶液槽内设置有液槽内导丝器；连接轴上套设有接胶盘；胶液槽内设置有胶液。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：